Печное пространство

Cтраница 1

Печное пространство отделяется от топочного ширмой в 1 кирпич ( 25 см) толщиной, отстоящей от передней стенки на 50 - 60 см. Ширма эта сверху более чем до половины снабжена отверстиями для прохода пламени, внизу же на самом поду сделаны три широких отверстия, от к-рых по длине печи вплоть до задней стенки при установке обжигаемых изделий оставляются каналы для нижнего прогрева печного пространства. Задняя стенка печи снабжена входом для посадки изделий в печь, который во время обжига закладывается кирпичом и плотно замазывается. Отверстие над входом в печь служит для посадки изделий ( сравнительно малоценных) в пространство под трубой. [1]

Печь для обезвоживания карналлита в КС. [2]

Печное пространство под подиной для ввода топочных газов футеровано шамотными огнеупорами. В результате первичного обезвоживания получают карналлит, содержащий 6 - 8 % Н2О и небольшое количество ( до 2 5 %) MgO. Во второй стадии обезвоживания происходят полное удаление воды, хлорирование расплава и очистка его от механических примесей путем отстаивания. [3]

Температура t греющего газа, газа конверсии и внешней стенки трубы по ее относительной длине 1 / 10 при конверсии СН4 в печи риформинга с потолочным обогревом.| Блок-схема процесса риформинга метана с получением в качестве целевых продуктов аммиака, водорода, метанола, оксида углерода, продуктов оксосинтеза. [4]

Печное пространство облицовано огнеупорным кирпичом; обогрев печей ведут дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов или нафты в специальных горелках. [5]

Направление движения пламени в горшковых печах при подводе пламени. [6]

Печное пространство горшковой печи обогревается горючими газами. [7]

Внутренний объем печного пространства, включая объем ванны от подины до уровня откосов и объем плавильного пространства, как правило, должен обеспечивать возможность единовременной загрузки печи шихтой без дополнительных подвалок. Принимая то или иное значение объемного веса шихты и зная заданную величину садки печи, определяют минимально необходимый внутренний объем печного пространства, после чего определяют минимальную высоту плавильного пространства по условию единовременной загрузки печи. [8]

Средняя температура печного пространства за период расплавления принимается 1 500 С. [9]

Схема аварийной сигнализации. [10]

Давление в печном пространстве при работе любой из указанных схем должно поддерживаться таким, чтобы было небольшое выбивание газов ( пламени) через загрузочное и разгрузочное окна печи, примерно на уровне 0 5 - 1 мм вод. ст. В этом случае подсосов воздуха в печь не будет. Газовые горелки нужно отрегулировать так, чтобы в продуктах горения отсутствовал кислород ( проверить газоанализатором Орса), и в таком положении зафиксировать шайбы горелок. [11]

Если в печном пространстве имеется окислительная газовая среда, то окись хрома переходит в растворимую в воде соль хромовой кислоты. [12]

Перед поступлением в печное пространство газ очищают от примесей и высушивают обычными способами. Давление и скорость потока газа регулируют таким образом, чтобы они не влияли на показания весов. Для предотвращения влияния режима нагрева печи подаваемый газ предварительно подогревают ( за счет тепла, выделяемого самой печью), заставляя его циркулировать в металлической трубке, намотанной на поверхности кожуха печи. [13]

Камера отделена от печного пространства вакуумным затвором с условным проходом 0 1 200 мм. Загрузочная камера представляет собой водоохлаждаемый герметичный цилиндр, на который установлен дозатор, закрывающий камеру. [14]

Для полного заполнения печного пространства и равномерного обжига необходимо иметь капсели соответствующих размеров. Продолжительность обжига при нормальной работе печи составляет 20 - 24 часа. При достижении температуры 1300 дают выдержку 1 - - 1 5 часа для получения однородного по цвету пигмента. [15]

Страницы: 1 2 3 4