Cтраница 4
![]() |
Схема экспериментального стенда. [46] |
А одель была выполнена в линейном масштабе 1: 2 с учетом кеизотермического движения газов в пламенном пространстве печи-образца. [47]
![]() |
Схемы горения газа. [48] |
Перенос указанных закономерностей к топкам печей, в которые горелками подаются газ и воздух, смешивающиеся в пламенном пространстве, позволяет приближенно заключить, что при горении газа в ламинарном потоке длина пламени при постоянном диаметре горелки увеличивается пропорционально ее нагрузке. Если диаметры струй газа, воздуха и всего ламинарного потока увеличиваются, например, вдвое, то скорость потока уменьшается ( при той же нагрузке) в четыре раза. Однако во столько же раз увеличивается и продолжительность нахождения газов на данном участке; поэтому длина ламинарного пламени остается неизменной. [49]
К факельному методу сжигания газа прибегают в следующих случаях: 4) при необходимости поддерживать равномерную температуру в пламенном пространстве - по мере расходования тепло выделяется вновь; 2) при высокотемпературном подогреве газа и воздуха, когда нельзя заранее смешать газ и воздух; 3) в целях удешевления и упрощения топочного устройства - не требуются смесительные устройства и автоматические регуляторы соотношения, поэтому газ и воздух могут быть поданы под небольшим давлением. Однако факельное сжигание протекает при больших избытках воздуха, чем в случае предварительного смешения газа и воздуха. [50]
Для соблюдения рационального теплового режима установок промышленной теплотехники необходимо учитывать основные характеристики топлив, особенно если т опливо сжигается в пламенном пространстве печи или в среде обжигаемого материала, когда продукты его сгорания и химический состав золы непосредственно влияют на качество выдаваемого продукта. [51]
В печах, в которых превалирует лучистый теплообмен, при желании развить максимальные температуры в пламенных печах топливо сжигают в самом пламенном пространстве. Быстрое сжигание топлива влечет за собой резкий подъем, а затем резкое снижение температуры в печи. [52]
Расчет ванной стекловаренной печи сводится к определению поверхности ванны, требуемой для передачи необходимого тепла шихте и стекломассе, и охлаждения стекломассы, размеров пламенного пространства, необходимых для размещения горелочных устройств и передачи тепла, а также учету условий нагрева шихты и нагрева и охлаждения стекломассы. При этом следует принимать во внимание конвекционные потоки стекломассы. [53]
Электрическая схема регулирования представлена на рис. 16.5. Автоматическое регулирование соотношения газ-воздух, перевода направлений пламени, количества подаваемого газа в печь, давления в пламенном пространстве и уровня стекломассы в печи дает значительный экономический эффект. За счет стабилизации теплового режима ванных печей расход топлива уменьшается на 4 - 5 %; межремонтный период увеличивается на 1 5 - 2 месяца. Затраты, связанные с выполнением работы по автоматизации стекловаренных печей, окупаются за 7 - 8 месяцев. [54]
Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной ( отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 т / ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1380 - 1 400 С. [55]
Через завалочное окно / в шахту 2 загружается металлическая шихта, которая, опускаясь вниз к наклонному ( угол 8 - 12) поду 3, начинает плавиться, воспринимая тепло уходящих из пламенного пространства 4 горячих газов. Боковые крылья-заплечики 5 выкладываются параллельно скату и служат для взвихривания продуктов сгорания. Для стабилизации нагрева факел горелок должен иметь достаточную светимость, что достигается крекингом природного газа при подаче его струями в горячую зону или вводом в смесительную камеру горелок 7 - 10 % мазута. [56]
Конструкции нагревательных печей для заготовок ( рис. 5 - 3 з) также отражают тенденцию в оптимальной мере использовать особенности передачи тепла лучеиспусканием и конвекцией: в сварочной части, где устанавливается наивысшая постоянная температура, высота пламенного пространства больше, а в методической части печи, где температура газов, идущих навстречу поступающему металлу, снижается, высота рабочего пространства печи также уменьшается. После выхода из печи газы направляются для доиспользования тепла в рекуператоры. [57]
Так сконструированы, например, мартеновские печи, где зона высоких температур выполнена как пламенное рабочее пространство и где тепло передается шихте и расплавленной ванне лучеиспусканием при наивысших температурах, которые может выдержать кладка печи, а зона пониженных температур выполнена в виде тесно уложенной насадки регенератора ( рис. 5 - 3 а) для использования тепла уходящих из пламенного пространства газов. [58]
Анализ службы огнеупорных материалов в промышленных ванных стекловаренных печах показал, что срок непрерывной эксплуатации печей лимитируется не общим состоянием огнеупорной кладки, а разрушением ( часто аварийным) ее отдельных конструктивных элементов, к числу которых относятся стены варочного бассейна в зонах варки и максимальных температур; проток; дно варочного бассейна ( с, порогом и барботажем); верхнее строение ( стены пламенного пространства и горелки) в зонах варки и максимальных температур; свод варочной части печи; насадки регенераторов в зонах варки и максимальных температур. [59]
Глубина слоя стекло-массы обычно определяется технологическими условиями - защитой дна печи от износа и поддержанием у дна печи достаточно высокой температуры. Высота пламенного пространства варочной части во всех случаях определяется конструктивными условиями и принимается минимальной. Размеры выработочной части определяются расположением приспособлений для выработки или рабочих окон. [60]