Паровое пространство - резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Дети редко перевирают ваши высказывания. В сущности они повторяют слово в слово все, что вам не следовало бы говорить. Законы Мерфи (еще...)

Паровое пространство - резервуар

Cтраница 2


В результате создано давление рсм при закачке в паровое пространство резервуара инертного газа. По мере освобождения резервуара давление падает. Предположим, что парциальное давление паров сливаемого продукта остается на прежнем уровне.  [16]

Во время опорожнения цистерны прием компрессора 10 соединяется с паровым пространством резервуара для ускорения перекачки жидкого газа из цистерны в резервуар. В период опорожнения цистерны подача жидкого газа к пульту наполнения баллонов не прекращается, так как он направляется из промежуточной емкости 8 и из линии 12, по которой в это время движется жидкий газ из цистерны в резервуар.  [17]

Компрессор, обычно устанавливаемый на берегу, отсасывает газ из парового пространства прибрежного резервуара и закачивает его в паровое пространство резервуаров судна. При определенном перепаде давления продукт начинает поступать с судна в резервуары на берегу, и это продолжается до тех пор, пока уровень жидкости перекрывает выходное отверстие резервуаров на судне.  [18]

В литературе указывается [293], что при хранении давление; в паровом пространстве резервуара постепенно падает из-за полимеризации изобутилена. Однако автор, годами работавший, с изобутиленом и хранивший его в сырьевых емкостях и сосудах под давлением, ни разу не наблюдал ни автополимериз.  [19]

Концентрация кислорода в топливе, зависящая от парциального давления кислорода в паровом пространстве резервуара, является одним из важнейших факторов окисления топлив при хранении.  [20]

21 Зависимость газовых факторов от количества подаваемой газированной нефти. [21]

Компрессор системы УЛФ при этом подбирается таким образом, чтобы обеспечить отбор из парового пространства резервуара газа в полном объеме, то есть газа второй ступени сепарации и ре-зервуарного газа.  [22]

Наливной и всасывающий трубопроводы, расположенные внутри резервуара, имеют приборы, позволяющие разобщить паровое пространство резервуара от атмосферы.  [23]

В начальный период создание такой разности, как правило, невозможно, поэтому необходимо соединить паровые пространства резервуара и цистерны. В этом случае давления выравниваются и слив происходит с использованием полного гидростатического напора.  [24]

В начальный период создание такой разности, как правило, невозможно, и необходимо соединить паровые пространства резервуара и цистерны.  [25]

Ледопородный резервуар должен быть оборудован термодатчиками, сигнализирующими на щит оператора при повышении температуры в паровом пространстве резервуара ( непосредственно под перекрытием) выше минус О С.  [26]

При использовании подогревателя для повышения давления сжиженных газов в автоцистернах и резервуарах пары через вентиль подают в паровое пространство резервуара, поддерживая в нем необходимое давление. Отбор подогретого сжиженного газа к установке для наполнения баллонов производится через вентиль.  [27]

Поступающий на хранение аммиак должен быть охлажден до температуры не выше - 3 С и подан в паровое пространство резервуара. Аммиак с температурой не выше - 30 С может быть подан в низ резервуара.  [28]

29 Принципиальная технологическая схема отвода дымовых газов. [29]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80 - 90 % низкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ.  [30]



Страницы:      1    2    3    4