Изоляционное пространство
Cтраница 1
Изоляционное пространство толщиной около 150 мм засыпается аэрогелем через два люка диаметром 100 мм в верхней части кожуха и вакууми-руется. Откачка производится через коллектор 5, состоящий из продольных и кольцеобразных перфорированных труб, обернутых металлической сеткой и стеклотканью. [1]
Изоляционное пространство пересекается, как правило, конструктивными элементами, по которым дополнительно передается тепло от теплой граничной поверхности к холодной. К этим элементам, получившим название тепловых мостов, относятся опоры и подвески, крепящие внутреннюю оболочку относительно наружной, и трубопроводы, сообщающие аппаратуру с окружающей средой. [2]
Изоляционное пространство откачивается до давления 0 1 н / м2, после чего перекрывается путем пережатия свинцовой вакуумировочной трубки. Минимальный приток тепла через 1 м2 поверхности при этом составляет 8 - 10 вт. Длительность сохранения достаточно высокого вакуума в сосудах колеблется от нескольких месяцев до нескольких лет. Гарантийный срок равен 6 месяцам, не считая 3 месяцев хранения на складе. [3]
Изоляционное пространство теплоизолированных сосудов пересекается подвесками, опорами и другими конструктивными элементами. Они являются как бы проводниками тепла - тепловыми мостами. Поэтому очень важно подобрать изоляционный материал для изготовления этих тепловых мостов с целью уменьшения потерь тепла. [4]
 |
Схема опоры трубопровода для сжиженного углеводородного газа. [5] |
Изоляционное пространство теплоизолированных сосудов пересекается подвесками, опорами и другими конструктивными элементами. Они являются как бы проводниками тепла - тепловыми мостами. Поэтому очень важно подобрать изоляционный материал для изготовления этих тепловых мостов с целью уменьшения потерь тепла. [6]
Вакуумирование изоляционного пространства проводится в течение нескольких часов ( для сосудов Дюара) до остаточного давления 0 133 Па. Дальнейшее повышение вакуума до 133Х ( Ю-5-Ю-6) Па достигается при охлаждении резервуаров сжиженным газом при его заполнении, либо при последовательном включении наряду с механическим вакуум-насосом диффузионного. [7]
В изоляционном пространстве иногда размещают экраны в виде змеевиков или листов, охлаждаемых парами сжиженного газа, выделяющимися из внутреннего сосуда. Возможно сочетание нескольких видов изоляции. [8]
После загрузки изоляционное пространство вакуумировали в течение приблизительно 2 час. [9]
Затем в изоляционное пространство под вакуумом засыпают новую порцию перлита, после чего описанная процедура повторяется. Такой метод засыпки исключает усадку перлита в процессе эксплуатации изделия. [10]
 |
Характеристика сосудов Дюара для жидких кислорода, азота и аргона. [11] |
Для вакуумирования изоляционного пространства в нижней части сосуда имеется алюминиевая трубка в виде кольца, которая соединяется с перфорированной трубкой с фильтрующим покрытием. Засыпку аэрогеля, содержащего бронзовую пудру, производят под вакуумом на вибростенде. [12]
Если в изоляционном пространстве на 1 м3 приходится менее 10 кг адсорбента при 77 - 90 К, то большая часть неона и лочти весь гелий не адсорбируются и находятся в газовой фазе. [13]
Давление в изоляционном пространстве резервуара на 1200 л в зависимости от длительности вакуумирования: / - перлит, 2 - кремнегель. [14]
Наличие вакуума в изоляционном пространстве контролируют вакуумметрами с термопарными манометрическими лампами. На крупных установках иногда используют газонаполненную изоляцию, чтобы исключить подсос воздуха и образование взрывчатой смеси. При температурах холодных узлов выше 80 К используется атмосфера азота, а при более низких температурах - атмосфера водорода. При попадании жидкого водорода в изоляционное пространство на кожухе срабатывает предохранительное устройство. [15]
Страницы: 1 2 3 4