Cтраница 1
Дибориды циркония и тантала, как и гексабориды бария, лантана, церия, обладают высокими термоэмиссионными свойствами1 3, что, очевидно, не исключает возможности применения их в качестве материала для катодов специальных электронных приборов. [1]
Диборид циркония 2гВ2 - серые кристаллы с гексагон. Устойчив в расплавах цветных и черных металлов, металлургич. Используют для изготовления защитных чехлов и элементов термопар ( в паре с графитом), как иейтронопоглощающий материал для ядерных реакторов и компонент жаропрочных сплавов. [2]
Диборид циркония, ZrBr2, получают нагреванием порошкообразных металлического циркония и бора без доступа воздуха. [3]
Дибориды циркония 1518 ] и ванадия 1237 ] испаряются конгруэнтно с разложением на элементы; никаких признаков молекул бо-ридов не обнаружено. Тепловой эффект реакции [ ZrB2 ] ( Zr) 2 ( В) найден [518]: АЯ2280 1954 25 и АЯ298 1985 22 кДж / моль. [4]
Анализ диборида циркония не проводили, но качественные показатели процесса его синтеза примерно такие же, как и при синтезе диборида титана. [5]
Карбид циркония и диборид циркония - твердые, тугоплавкие металлические соединения, применяемые для изготовления режущих инструментов по металлу. Диборид также используется для производства кожухов термопар, предназначенных для работы в печах с открытой топкой, обладающих очень большим сроком службы. Тетрахлорид циркония применяется в органическом синтезе и как водоотталкивающее средство для тканей. Он также используется как дубильное вещество. [6]
Изучен процесс получения диборида циркония электролизом фтороборатно-фтороцирконатных расплавов, содержащих окислы бора и циркония. Для процесса электролиза наиболее пригоден расплав, содержащий 75 мол. Катодные процессы исследованы методом снятия / - V кривых. [7]
Электролитические методы получения диборида циркония на практике пока не применяются. Однако по этому вопросу имеются некоторые сведения. [8]
Изделия и керметы на основе диборида циркония устойчивы по отношению к азотной и соляной кислотам, расплавам фторидов, расплавленным металлам, высокотермостойки, тепло - и электропроводны, сохраняют высокие механические характеристики до 1100 - 1200 С. [9]
К настоящему времени опробованы и описаны многочисленные способы получения диборида циркония, которые можно разделить на термические и электролитические. [10]
В этой системе нами также исследовались лишь образцы устойчивой фазы диборида циркония состава ZrB2 o5 и ZgB2 o4 - Сжигание проводилось по 6 раз. [11]
Для избежания загрязнения в процессе восстановления бориды получались в тиглях из диборида циркония в печи ТВВ-4 с вольфрамовым нагревателем в интервале температур 1723 - 1873 К при выдержке 60 мин. [12]
Авторы работы [14] при испытании в скоростном воздушно-абразивном потоке ( ип507 м / с) диборида циркония, твердость которого была выше абразива, пришли к выводу, что механизм изнашивания при углах атаки, близких к 90, происходит за счет микро скопических повреждений поверхности, сравнимых с размерами абразивных частиц. При этом следов микрорезания ими не обнаружено. [13]
Борид рения Re2Bs с естественным бором имеет макроскопическое сечение захвата тепловых нейтронов, такое же как у диборида циркония. [14]
Механизм воздействия активирующих добавок на процесс спекания заключается в следующем: на границах зерен проходит реакция восстановления двуокиси циркония углеродом, вследствие чего возникают высокоподвижные атомы циркония, взаимодействующие с атомами бора с образованием мелких зародышей диборида циркония, обладающих избыточной энергией, что ускоряет диффузионные процессы как на поверхности частиц, так и в объемах, прилегающих к контактным участкам; в результате, усадка интенсифицируется под действием сил поверхностного натяжения. Развитие метода активированного спекания делает возможным использование при формовании твердых тугоплавких соединений шли-керного литья, прокатки, мундштучного прессования и других методов. [15]