Кольцеобразное пространство
Cтраница 2
Между подогревателем 4 и корпусом 2 создается кольцеобразное пространство, в которое через штуцер 6 подается расплав поликапроамида с большим содержанием НМС. Диск 5 способствует равномерному распределению расплава по сечению кольцеобразного пространства. [16]
 |
Трубка Бертло для. [17] |
Важно, чтобы стекло было тщательно прочищено и кольцеобразное пространство, через которое проходят газы, имело возможно более постоянный диаметр по всей длине. [18]
В наружную трубку пускают водород, который заполняет кольцеобразное пространство между обеими трубками. Во внутреннюю трубку направляют ток кислорода. Газы встречаются и перемешиваются друг с другом только у выходного отверстия трубок и, будучи подожженными, сгорают спокойным пламенем. Регулируя ток обоих газов, получают длинное и острое пламя гремучего газа. [19]
 |
Пламя гремучего газа. / - железная пластинка. 1 - горелка для гремучего газа. [20] |
В наружную трубку пускают водород, который заполняет кольцеобразное пространство между обеими трубками. Во внутреннюю трубку направляют ток кислорода. Газы встречаются и перемешиваются друг с другом только у выходного отверстия трубок; будучи подожжена, смесь сгорает спокойным пламенем. Регулируя ток обоих газов, получают длинное и острое пламя гремучего газа. [21]
 |
Схема горизонтального каскадного. [22] |
Сырье по линии / подается в нижнюю часть реактора, поступает в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой /, поднимается, а затем спускается к пропеллерной мешалке 3 по внутреннему пространству между сребренными трубками 2 холодильника. Пропеллерная мешалка 3 для принудительной циркуляции реакционной смеси и получения эмульсии углеводородов с кислотой представляет собой рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбиной 4 или электромотором. Вращательное движение циркулирующего потока в одной плоскости предотвращается расположенными вертикально ребрами. [23]
Сырье подается в нижнюю часть реактора через штуцер 5, поступает в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой 6, В нижней части внутренней обечайки имеется устройство для принудительной циркуляции реакционной смеси - рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбинЪй Ml через редуктор М2, и передаточный механизм МЗ. Вращение рабочего колеса создает в кольцеобразном пространстве реактора восходящий ток жидкости, подхватывающий свежее сырье. [24]
При изоляции реакторов установки Гудри бетон после тщательного перемешивания укладывают за два приема в кольцеобразное пространство между кожухом и корпусом аппарата. При атом изоляционная масса уплотняется при постукивании кожуха молотком с закругленным бойком. Снаружи корпуса аппарата имеются дополнительная изоляция и система труб, по которым циркулирует расплавленная соль для создания равномерной температуры поверхности корпуса и съема избытка тепла. Пары нефти и нагретого воздуха после каждого цикла удаляются под вакуумом. [25]
Стенки этой трубки плотно прилегали к оси мешалки, а в опытах при высокой температуре кольцеобразное пространство между мешалкой и втулкой запиралось еще ртутным затвором. Благодаря такому устройству калориметр оказывался закрытым герметично и мог быть применен к определениям теплоемкости при любой температуре. [26]
 |
Вегетационный опыт с сахарной свеклой. Почвенная культура в стеклянных сосудах. Справа налево - возрастающие дозы калия.| Дренаж в вегетационных сосудах для песчаных и почвенных культур. [27] |
В лаборатории Д. Н. Прянишникова было предложено оригинальное устройство дренажа с помощью фарфорового полуконуса, создающего на дне сосуда кольцеобразное пространство для запаса воды ( рмс. [28]
Положение это изменяется в зависимости от величины расхода реагента: при его увеличении ротор перемещается вверх настолько, чтобы увеличивающееся кольцеобразное пространство пропустило поток при том же перепаде давления. Ротор соединяется с сердечником, который перемещается в индукционной катушке. [29]
Газ через всасывающий патрубок 9 поступает в центральное отверстие первого рабочего колеса и при помощи лопаток отбрасывается центробежной силой от вала в кольцеобразное пространство корпуса - диффузор 3, в результате чего здесь возникает давление. Одновременно в центре рабочего колеса создается разрежение, которое обеспечивает непрерывный приток газа из всасывающего патрубка. Из диффузора газ через направляющий канал 2 поступает во второе рабочее колесо и так далее. Пройдя последовательно все рабочие колеса ( обычно 2 - 4), газ получает конечное давление и через нагнетательный патрубок 7 поступает в газопровод. [30]
Страницы: 1 2 3 4