Межтрубпое пространство

Cтраница 2

Продольная перегородка обычно приваривается к неподвижной трубной доске, однако следует предусмотреть способ воспрепятствовать перетеканию теплоносителя и межтрубпом пространстве между краями продольной перс-городки и кожухом из одного прохода теплоносителя и другой. Наиболее опасное в этом смысле место находится у неподвижной трубной доски, где входной и выходной патрубки диаметрально противоположны и изменение давления ( температуры) поперек перегородки максимально. В теплообменнике с закрепленными трубными досками обычно можно приварить продольную перегородку к кожуху, по этот способ неприменим для теплообменников с U-образными трубами и с плавающими камерами, потому что перегородку придется вынимать вместе с пучком труб. Если используется пучок, который можно вынимать, пространство между продольной перегородкой и кожухом закрывается гибкими полосами или другими уплотняющими устройствами. Гибкие полосы помещаются на продольной перегородке со стороны входа в кожух таким образом, чтобы высокое давление прижимало плотнее полосы к кожуху. [16]

Размещение труб в трубных решетках.| Расположение трубок в горизонтальных теплообменниках-конденсаторах. [17]

В теплообменниках, предназначенных для работы па загрязненных жидкостях, иногда принимают прямоугольное размещение труб для облегчения чистки межтрубпого пространства аппарата. [18]

Кожухотрубчатые теплообменники с жестко закрепленными трубными решетками применяются, когда разность температур трубного пучка и корпуса не превышает 50, при этом среда, проходящая по межтрубпому пространству, не должна выделять солей или других веществ, загрязняющих наружную поверхность трубок. [19]

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообмопных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубпое пространство пропускается теилоагепт, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и слой небольшой толщины катализатора в направлении потока тепла, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают в узких температурных пределах. Обе эти реакции экзотермические, и отвод тепла осуществляется водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качество отводящего тешгоагепта позволяет иметь строго постоянную температуру в любой части тепло-обменной поверхности, а также легко регулировать температурный режим процесса путем изменения давления испаряющейся воды; при изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, меняется разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, меняется тепло-съем с неизменной поверхности теплообмена. [20]

Процесс проводят при температуре около 600 С. Трубы обогревают дымовыми газами, проходящими черед межтрубпое пространство. Для более равномерного обогрева труб топлшю сжигается в двух топочных камерах реактора. В продуктах реакции содержится 0 8 % бензола, 1 1 % толуола, 58 - 60 % непрореагировавшего этилбснзола, 38 - - 40 % стирола и - 0 9 % высококи - ПЯ1ЦНХ веществ. [21]

Неудовлетворительное качество цементирования особенно недопустимо при бурении газовых скважин. Оно приводит к прорыву газа не только в межтрубпое пространство скважины, но и к образованию опасных выбросов газа на некотором расстоянии от устья, так называемых грифонов. [22]

Схемы основных типов испарительного оборудования. [23]

Охладители жидких холодоноснтелей выпускаются главным образом в кожухотрубном исполнении. Они бывают двух типов: с кипением в межтрубпом пространстве и внутри труб. [24]

В этом случае количество газа значительно больше, чем при байпасированпи одновременно двух теплообменников, что приводит к снижению коэффициента теплоотдачи в межтрубпом пространстве. [25]

Недостатком теплообменников труба в трубе является их громоздкость и большой расход металла на единицу поверхности нагрева. Применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности теплообменники типа труба в трубе стандартизованы по ГОСТ 9930 - 78 и используются для рабочей среды с максимальной температурой в межтрубпом пространстве 200 С и в трубном - 450 С. [26]

Дефлегматор представляет собой двухемкостный ( приближенно) объект регулирования со значительным запаздыванием и неблагоприятным соотношением тепловых емкостей на стороне подачи и расхода. Тепловая емкость на стороне подачи, создающаяся теплом, аккумулированным в воде, проходящей но трубам и в трубах дефлегматора, значительно больше тепловой емкости паров, проходящих в межтрубпом пространстве и образующих емкость на стороне расхода. Кроме того, разница температуры воды и паров, проходящих через дефлегматор, часто бывает значительна, что также ухудшает процесс регулирования. После воздействия регулятора температуры на регулирующий клапан, управляющий подачей поды в дефлегматор, количество флегмы начинает изменяться со значительным запаздыванием. При этом вследствие неблагоприятной характеристики объекта увеличивается возможность колебательного процесса регулирования. [27]

На основе результатов многочисленных исследований разработаны более совершенные методы и созданы высокопроизводительные аппараты для получения водорода каталитической конверсией метана с водяным паром с последующей конверсией окиси углерода. Он получает широкое распространение. Современный конвертор метана представляет собой батарею трубок, заполненных катализатором, обогреваемых пламенем газа, сжигаемого в межтрубпом пространстве. Для изготовления трубок, которые должны работать в очень жестких условиях давления и температуры, применяются сплавы с высоким содержанием никеля и хрома. [28]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый корпус 4 установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного проел ранства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата - сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Образовавшийся в межтрубпом пространстве аппарата 4 конденсат через кон-денсатоотводчик удаляется из аппарата. [29]

Страницы: 1 2