Межшаровое пространство

Cтраница 2

Электролит и газ могут проникать в поровое пространство как по кубической решетке из пористых шаров, так и по межшаровому пространству. Решить задачу, когда одновременно действуют оба канала подачи газа и электролита, не представляется возможным. [16]

Влияние размера мелющих тел и степени заполнения корпуса трубной вибромельницы на тонину помола кварца.| Влияние производительности на крупность продуктов домола портландцемента. [17]

Представляет интерес вопрос о рациональных размерах мелющих тел и степени заполнения ими корпуса мельницы ( отношения объема мелющих тел, включая межшаровое пространство, к емкости размольной камеры) с учетом дисперсности продукта и стоимости мелющих тел. Ввиду высокой стоимости шаров небольшого диаметра применение более крупных мелющих тел или смеси крупных и мелких шаров позволяет снизить эксплуатационные расходы. [18]

В верхней и нижней частях внешнего шара расположены лазовые люки диаметром не менее 700 мм, через которые можно легко проникнуть в межшаровое пространство для контроля состояния стенок и сварных швов обоих шаров. [19]

Зависимость 1 2 - жидкостной и 1 2 - газовой пористости гидрофобизиржванного электрода от давления.| Зависимость жидкостной пористости гидрофобизирои ванного электрода от давления. г г - г. 7 - 0 1 мкм. 2 - 1 мкм. [20]

Выражение р - - оо условно и означает лишь то, что перепад давления достаточно велик, чтобы вытеснить весь электролит из межшарового пространства. [21]

Как и при выводе формул ( 5) и ( 6), мы учитывали то обстоятельство, что газ может заполнять как звенья межшарового пространства, непроницаемые для электролита, так и те из проницаемых, которые в результате блокировки проницаемых звеньев непроницаемыми оказались незаполненными электролитом. [22]

Экспериментальные зависимости / - жид-кюстной и 2 - газовой пористости от весовой концентрации фторопласта в электроде. [23]

В исследуемых электродах [19] электрохимическая активность достигает в щелочных электролитах максимума при сфт6 - 8 %, поэтому мы можем считать, что в первом приближении t l - все межшаровое пространство целиком заполнено электролитом. [24]

Особенность диспергирования в шаровых мельницах состоит в том, что в данный момент времени измельчаются частицы, попавшие между столкнувшимися массивными шарами ( см. рис. 3.3 и рис. 3.4); в суспензиит находящейся в межшаровом пространстве, возникают давления, способствующие сближению и агрегации частиц. [25]

Можно предположить, что скорость образования удельной поверхности Rv зависит от частоты колебаний ю, диаметра шара d, диаметра 6 измельчаемой частицы, удельного веса р материала шара, степени заполнения объема помольной камеры мелющими телами ( шарами или стержнями) и степени U заполнения измельчаемым материалом межшарового пространства. Следует также ожидать, что скорость измельчения зависит от диаметра D корпуса мельницы и горизонтальных и вертикальных составляющих амплитуды колебаний [ 5 и Y. [26]

Структурные модели гидрофобизирован-ного электрода. [27]

Сравнение gr, сфт-кривой ( рис. 19) с кривой 3 ( рис. 21) показывает, что удовлетворительное согласие между расчетной и экспериментальной кривыми можно получить в предположении, что газ проникает в электрод только по цепочкам пористых зерен фторопласта, что все такие зерна заполнены газом, а межшаровое пространство целиком заполнено электролитом. Оценим теперь пористость зерен катализатора. [28]

Основные типы мельниц а барабанная шаровая ( I корпус, 2-мелющие тела, 3-футеровочные плиты, 4-привод, б-барабаииая бесшаровая ( 1-корпус, 2-привод, 3 диафрагма, в центробежио-шаро-вая ( 1 12 привод, 2 корпус, 3 чаша, 4 отбойная пов-сть статора, 5 отражательная решетка, 6-воздушный сепаратор, 7 воздухопровод, 8-вентилятор, 9-шары, 10, II штуцеры для подачи соотв исходного материала и воздуха, г вибрационная шаровая ( 1 корпус, 2-дебалансы, 3 электродвигатель. планетарная ( 1 привод, 2 зубчатое колесо, 3 малая шестерня, 4-барабан, 5 водило. [29]

Вибрационные мельницы ( рис. 2 г) заполнены шарами на 80 - 90 % объема; под действием вращающихся деба-лансов корпус, опирающийся на пружины, совершает частые круговые колебания, и шарам сообщаются импульсы, в результате они движутся по сложным траекториям, интенсивно измельчая и перемешивая материал, находящийся в межшаровом пространстве. Осн достоинства: возможность получения высокодисперсных продуктов ( степень измельчения 20 - 200), малая продолжительность помола, компактность; недостатки: ограниченная производительность, высокий уровень шума. В этих машинах измельчают, напр. [30]

Страницы: 1 2 3 4