Рабочее пространство - сушилка
Cтраница 2
 |
Схема внешних воздействий на сушильно-топочный агрегат с сушильным барабаном. [16] |
С позиций регулирования сушильный барабан должен рассматриваться как весьма инерционный объект с большой емкостью. Кроме того, регулирование процесса осложняется тем, что внутри барабана параметры процесса сушки и свойства угля не только изменяются во времени, но и зависят от расположения в рабочем пространстве сушилки. [17]
Потери с уносом снижаются следующими методами. К сухим, растрескивающимся топливам, если можно подготовить такую смесь, прибавляют 16 - 120 % спекающихся углей ( типа ПЖ, Г ПС) что уменьшает также потери с провалом. Между топкой и рабочим пространством сушилки или печи устанавливают пылеулавливатели в виде керамических циклонов или осадитель-ных камер, из которых унос может возвращаться пневмотранспортом в топку для вторичного дожигания. Пневмотранспорт может осуществляться с помощью эжектора, работающего на паре ( что приводит к потере конденсата) или вентиляторном воздухе среднего давления. [18]
 |
Вертикальная сушилка для обуви ( Гипролегпром. [19] |
В зависимости от степени герметичности обшивки сушилок возникает более или менее интенсивное просачивание ( инфильтрация) воздуха. При повышенном давлении в коробе воздух выбивается из сушилки, при пониженном происходит подсос его из окружающего пространства. Графики давления воздуха в рабочем пространстве сушилок различных схем характеризуют направление просачивания воздуха в различных участках камеры. [20]
 |
Схема регулирования температуры и влажности воздуха в сушилке с электрон а граном. [21] |
На рис. 13 - 3 показана схема регулирования температуры и влажности в сушилке с электрообогревом. В качестве чувствительных элементов используются ртутные контактные термометры. Оба термометра 5 и 6 помещаются в рабочее пространство сушилки, один из них 6 смачивается водой и служит мокрым термометром. [22]
 |
Использование эжекторного побуждения. а - в реверсивной сушилке. б - в нереверсивной сушилке. [23] |
Мероприятием, снижающим удельный расход электроэнергии на циркуляцию сушильных газов, является использование эжекторов. При этом ( рис. 4 - 7) через вентилятор проходит не весь циркулирующий газ, а только часть его. Эта часть газа выходит через сопла, расставленные в рабочем пространстве сушилки, со скоростью 25 - 40 м / сек. Вытекающая с такой скоростью струя захватывает в циркуляционный поток рабочую среду в сушилке, что увеличивает скорость прохождения газов около материала. Кратность эжекции или количество засосанного в рабочую среду газа по отношению к вытекающему из сопел достигает 3 - 5 в зависимости от аэродинамических сопротивлений по контуру циркуляции, что и приводит, с одной стороны, к интенсификации сушки, а с другой - к экономии электроэнергии на 1 кг испаренной влаги. [24]
 |
Схема сушилки ( инж. Кожурина. [25] |
Со стола транспортер переносит рамы в камеру сушилки 5, где цепи транспортера, огибая звездочки, перемещают щиты последовательно по нескольким вертикальным участкам вверх и вниз. Приводное устройство транспортера 6 размещено в приямке около камеры, вращая вал одной из пар нижних звездочек о. Движение воздуха в сушилке осуществляется осевым вентилятором ЦАГИ 7, помещенным в плоскости перегородки отделяющей рабочее пространство сушилки 8 от канала 9, где помещается калорифер 10, защищенный сеткой-фильтром 12 от загрязнений, и выхлопная труба 11 для отвода части отработавшего воздуха, снабженная регулирующей заслонкой. Свежий воздух подсасывается ( стрелки 13) через проемы в ограждениях из помещения цеха. Направление движения воздуха в системе указано на рисунке стрелками. [26]
Страницы: 1 2