Просушка - печь
Cтраница 1
Просушка печи ведется медленно и осторожно в продолжение от 3 до 8 дней слабыми ежедневными протопками. [1]
После просушки печи, если она сушилась дровами, производится заполнение всей системы ее газоразводки газом. [2]
После просушки печи швы между изразцами расшивают и протирают мелом с яичным белком или штукатурным гипсом. [3]
Перед началом просушки печей все поперечные и продольные болтовые связи каркаса должны быть нормально затянуты. [4]
Выполненные печные устройства и работы подлежат обязательной сдаче-приемке, которая производится после просушки печи. [5]
 |
Аппаратурно-технологичес-кая схема регенерации этаноламинов. [6] |
После заполнения трубчатого реактора катализатором ( примерно на 80 % его высоты) начинают просушку печи, поочередно включая обогревающие горелки. Образующиеся дымовые газы, проходя по своему тракту, просушивают кладку печи и постепенно нагревают трубчатые реакторы. В начальный период нагрева установки температуру дымовых газов, постепенно увеличивают по нескольку градусов в час. [7]
Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых нагревательных печей; режим нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, углеродистых и легированных сталей в зависимости от сечения и веса заготовок; схемы посадки различных деталей в печи; цвета побежалости и соответствующую им температуру нагрева; тепловой режим и правила просушки печей после ремонта; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности. [8]
 |
Крепление двух изразцот. [9] |
Проволочную вязку, скрепляющую головки штырей, окончательно стягивают после выравнивания кладки печи с верхом изразцов. После просушки печи швы между изразцами расшивают разведенным мелом или алебастром, а зеркало протирают тряпкой с асбестом или мелом с яичным белком. [10]
К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство и работу каждого аппарата, технологическую схему установки и контрольно-измерительных приборов. Пуску предшествуют гидравлические испытания ( опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [11]
Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания ( опрес-совка) аппаратуры и просушка печей. [12]
Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания ( опрес-совка) аппаратуры и просушка печей. [13]
 |
Принципиальная схема печного отделения с печью КС. [14] |
Печи КС после монтажа подготавливают к пуску и эксплуатации примерно по следующей схеме. Вначале тщательно проверяют работу вспомогательных аппаратов и механизмов печи. Затем перед пуском просушивают печь, сжигая в ней жидкое или газообразное топливо, подаваемое в печь через специальные форсунки. Для исключения подсоса воздуха через неплотности в печи при ее работе, устранения разбавления получаемого сернистого газа и повышения содержания в нем серного ангидрида целесообразно печь испытать под избыточным давлением 200 - 300 мм вод. ст. Во время просушки печи дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка в 600 - 700 мм, а холодильные элементы заполнены водой. Печь просушивают при медленном подъеме в ней температуры. Горячие газы, получаемые в печи при сжигании топлива, направляют затем последовательно в котел, циклоны и электрофильтры. [15]
Страницы: 1