Cтраница 2
Чтобы обеспечить протекание коррозии, необходима разница между обратимым потенциалом металла и потенциалами анодной и катодной реакций, возможных в данных условиях, а не пространственное разделение катодных и анодных участков. Анодные и катодные реакции в зависимости от степени однородности границы раздела металл - среда могут протекать на одной и той же поверхности или на ее различных участках. [16]
Для исследования протекания коррозии в координатах Vn2 - St строят зависимости, характеризующие изменение скорости коррозии во времени. На рис. 13 показаны виды кривых коррозия - время. В тех случаях, когда процесс протекает с восстановлением кислорода, скорость коррозии определяют по количеству поглощенного кислорода. [17]
Химический механизм протекания коррозии характерен для разрушения металлов при соприкосновении их с сухими газами при высоких температурах или с неэлектролитами. [18]
![]() |
Значения коэффициента устойчивости против коррозии Р для основных профилей стального проката и некоторых форм сечений из них. [19] |
По условиям протекания коррозии, которые весьма разнообразны, различают много видов и подвидов коррозионного разрушения. Такие виды коррозии, как газовая, грунтовая ( почвенная), под напряжением, коррозия при трении и др., требуют специальных мер защиты, определяемых отдельными руководствами, и здесь не рассматриваются. [20]
По мере протекания коррозии уменьшается сечение детали или конструктивного элемента. [21]
Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на СКД достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая - если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном режиме. [22]
Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на СКД достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая - если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном режиме. [23]
Для исследования протекания коррозии металла поверхностей нагрева котлов широко применяется метод вставок. [24]
Наблюдение за протеканием коррозии паросилового оборудования должно проводиться регулярно. При этом необходимо всесторонне учитывать влияние водного режима электростанции на скорость протекания коррозии и своевременно видоизменять этот режим в должном направлении. [25]
Наблюдение за протеканием коррозии энергетического оборудования паротурбинных электростанций должно проводиться регулярно и по унифицированным методам, обеспечивающим возможность обобщения наблюдений, проводимых на различных электростанциях. С этой целью ввариваются контрольные участки труб и устанавливаются специальные индикаторы коррозии, подвергаемые длительному воздействию рабочей среды. [26]
Контроль за протеканием коррозии металла трубной системы конденсаторов турбин несомненно следует предусматривать на стадии проектирования этих агрегатов. [27]
На теплоэнергетических объектах протекание коррозии сильно усугубляется специфическими условиями эксплуатации оборудования: возможностью упаривания на поверхностях нагрева теплоносителя с выделением твердой фазы и созданием концентратов коррозионных агентов, находящихся в воде, химическим составом водной среды и металла, а также тепловыми нагрузками и механическими напряжениями металла. При воздействии на металл столь большого количества факторов наблюдается локальная коррозия разнообразных видов со значительной скоростью проникновения в глубь металла. [28]
С учетом условий протекания коррозии, изложенных выше, возникает необходимость в противокоррозионной защите всех видов оборудования водоподготовки, перечисленных в табл. 2.2. Параллельно указаны также рекомендуемые методы противокоррозионной защиты, основанные на использовании лакокрасочных покрытий, гуммирования, полимерных материалов, коррозионно-стойких металлов и сплавов. [29]
Ниже рассматривается механизм протекания коррозии разных типов. [30]