Протекание - пароводяная коррозия
Cтраница 1
Протекание пароводяной коррозии контролируется проверкой состояния внутренней поверхности реальных труб по вырезкам коротких ( около 60 мм) участков из различных зои котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации; оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел; определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [1]
Протекание пароводяной коррозии может контролироваться рядом способов: проверкой состояния внутренней ловерхности реальных труб по вырезкам коротких ( около 600 мм) участков из различных зон котла примерно после годичного срока эксплуатации; оценкой состояния металла специальных вставок после годичного срока их пребывания в работающем котле; определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла. [2]
 |
Повреждение ( первый тип трубы бокового экрана котла. [3] |
Типичные повреждения первого типа в результате протекания пароводяной коррозии представлены на рис. 2.5 а, б, 2.6, а - в. На рис. 2.5 показано повреждение трубы № 55 второй панели заднего экрана ( первая ступень испарения) котла ТГМ-84Б после 40 500 ч эксплуатации. [4]
Поэтому при работе водогрейных котлов создаются условия для выпадения СаСО3 и CaSC4 с последующим протеканием пароводяной коррозии. [5]
В коллекторах перегретого пара и выходных концах змеевиков обычно наблюдается налет или твердая, прочно скрепленная с металлом пленка оксидов железа черного цвета, свидетельствующая о протекании пароводяной коррозии. [6]
В коллекторах перегретого пара и выходных концах змеевиков обычно наблюдается налет или твердая, прочно скрепленная с металлом пленка окислов железа черного цвета, свидетельствующая о протекании пароводяной коррозии. [7]
Стимулирующее действие меди заключается также в том, что она совместно с окислами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые с низкой теплопроводностью отложения, которые способствуют перегреву металла. В результате перегрева стали и протекания пароводяной коррозии в паре котла появляется молекулярный водород. [8]
Приведенные данные показывают ощутимые преимущества нового режима перед традиционными и в отношении наиболее важных качественных характеристик внутритрубных образований. В § 2.2, 2.3 отмечалось, что протекание водородной и пароводяной коррозии связано с нарушением нормального пузырькового режима кипения, переходом на нестабильный пленочный режим, возникновением частых и значительных теплосмен, вызывающих повреждения защитных пленок на теплоотдающей поверхности. [9]
Усиление коррозии при повышенной концентрации поступающих в котел окислов железа находится в прямом соответствии с электрохимическим представлением о механизме процесса, протекающего с катодным контролем, несмотря на малую площадь анодных участков. Присутствие в нижнем слое шлама черной закиси-окиси железа и металлической меди находится в соответствии с точкой зрения об активном участии в процессе деполяризации ионов меди и трехвалентного железа с последующим протеканием пароводяной коррозии. То, что второй стадией описываемого вида повреждения труб является именно пароводяная коррозия ( а не щелочная), подтверждается фактом обнаружения значительных потерь массы опытными образцами в отсутствие избыточной щелочности воды, заполнявшей стенд. [10]
При нарушениях топочного режима, шлаковании, пульсациях потока и температурного уровня металла труб средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить этот вид разрушения металла. Опасный в этом отношении нижний предел тепловой нагрузки в настоящее время определить затруднительно. Соприкасается с поверхностью труб бокового экрана и стимулирует процесс протекания пароводяной коррозии в этой зоне. Все это обусловливает интенсификацию процесса образования железоокисных отложений в газомазутных котлах. Многими исследователями подчеркивается существенное влияние на развитие пароводяной коррозии металлической меди и ее окислов, поступающих из элементов тракта питательной воды. [11]
Страницы: 1