Протекание - ползучесть
Cтраница 1
Протекание ползучести обусловливается напряжением, температурой и временем. Действие каждого из этих факторов определяется структурой, химическим составом и свойствами материалов. Основными физическими величинами, определяющими процесс ползучести и практически используемыми при контроле металла котельных установок и трубопроводов, являются следующие. [1]
Приведенный характер протекания ползучести возможен в тех случаях, когда напряжение достаточно велико, а температура способствует интенсивной ползучести. [2]
 |
Кривая неустановившейся ползучести бетона в системе осей aet.| Кривая затухающей ползучести бетона. [3] |
При этом на протекание ползучести оказывает влияние не только уровень нагрузки и температуры, как и в металлах, но и влажность. [4]
Заметим, что характер протекания ползучести во времени очень чувствителен в зависимости об интенсивности напряжений и температуры. Увеличение интенсивности напряжений или градиента температуры, как правило, приводит к возрастанию деформаций ползучести. [5]
Приведенные первичные кривые ползучести достаточно четко отображают протекание ползучести двумя основными способами - путем сдвиговой деформации и путем диффузионной пластичности ( стр. Например, в неустановившемся периоде ( участок ас на кривых А - Г, рис. 125) ползучесть протекает главным образом путем сдвиговой деформации. Прямолинейный участок cd, наоборот, характеризует преобладание диффузионной ползучести. Конечная ползучесть ( участок de на кривой В) протекает в основном путем сдвигов. В случае, иллюстрируемом кривой Г, на протяжении всего опыта также преобладает сдвиговая ползучесть. [6]
Если напряжения в металле превышают предел текучести или если возможно протекание ползучести с заметной скоростью, то формула ( 3 - 7) дает завышенные значения тепловых напряжений. [7]
При изготовлении и эксплуатации оборудования котлов, трубопроводов и сосудов в некоторых случаях ( при гибке, в процессе протекания ползучести, язвенной коррозии, эрозионного износа) наблюдается уменьшение толщины стенки изделия по сравнению с расчетной толщиной. Для решения вопросов по надежности и безопасной эксплуатации оборудования необходима точная информация о реальной толщине стенки. [8]
При этом общая деформация при ползучести значительно больше, чем при релаксации; величина же деформации при высоких температурах может оказать существенное влияние на протекание ползучести, вызывая рекристаллизационные, диффузионные и другие процессы, отражающиеся на сопротивлении материала пластической деформации. [9]
По теории наклепа главное влияние на изменение свойств металла, определяющих его сопротивление ползучести, оказывает пластическое деформирование, упрочняющее в той или иной степени ( в зависимости от условий протекания ползучести) испытуемый металл. Таким образом, считается, что решающая роль принадлежит деформациям. [10]
Ползучесть - свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при статическом нагружении при высоких температурах. Для протекания ползучести достаточно напряжения намного меньше предела текучести данного материала при данной температуре. [11]
При этом при низких температурах превалирует первый, а при высоких - второй. Оба эти процесса весьма существенно влияют на протекание ползучести. [12]
Быстрое приложение и снятие добавочного напряжения также влияет на протекание ползучести только в случае, если изменилась пластическая деформация. [13]
При релаксации уменьшение напряжений в детали вызывается нарастанием пластической деформации за счет упругой деформации при неизменной длине детали, а при ползучести нарастание пластической деформации происходит исключительно за счет удлинения детали. При этом общая деформация при ползучести значительно больше, чем при релаксации; величина же деформации при высоких температурах может оказать существенное влияние на протекание ползучести, вызывая рекристаллизационные, диффузионные и другие процессы, отражающиеся на сопротивлении материала пластической деформации. [14]
Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. [15]
Страницы: 1