Протекание - процесс - обжиг
Cтраница 1
 |
Схема печи для плавки в жидкой ванне. / - расплав вадфурмеаной зоны. 2 - фурма. 3 - штей-вовый снфов. 4 - шлаковый снфон. 5 - газоход. [1] |
Автогенное протекание процесса обжига и плавки обеспечивается за счет теплоты реакции окисления сульфидов кислородом. [2]
Из краткого описания процессов, происходящих во вращающейся печи, видно, что необходимым условием протекания процесса обжига клинкера является поддержание нужной температуры в определенных участках. [3]
Через смотровые отверстия 5, расположенные в шахте на разном уровне, можно наблюдать за протеканием процесса обжига. Через эти же отверстия производится шуровка известняка в случаях, когда он плохо опускается. [4]
Получены предварительные данные горячих опытов по трехзонной схеме работы, позволяющие сделать вывод о работоспособности печи и высокой эффективности протекания процесса обжига. Так, например, расчетная производительность 500 кг / ч ( 12 т в сутки) уже достигнута на трехзонной схеме работы. [5]
Одновременно с измельчением в мельницах происходит смешивание известняковых и глинистых компонентов, а также дополнительно вводимых добавок, необходимых для улучшения протекания процесса обжига. Материал в мельницу подают специальными питателями, шлам после мельницы транспортируют шламовыми центробежными насосами, а сырьевую муку - пневмовинтовыми или пневмокамерными насосами. [6]
Суммарный тепловой поток к муфелю от газа в соответствии с выражением (11.40) 2 23 - 10 4 5 - 104 2 9 - 103 обеспечивает необходимое условие протекания процесса обжига. [7]
Суммарный тепловой поток к муфелю от газа в соответствии с выражением (11.40) 2 23 - 104 4 5 - 104 2 9 - 103 обеспечивает необходимое условие протекания процесса обжига. [8]
Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. [9]
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15 лип, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [10]
Скорость движения решетки рассчитывается таким образом, что когда процесс горения заканчивается, обжигаемый материал выходит из-под действия последней отсасывающей камеры и затем, при дальнейшем движении решетки, падает с нее в виде пористых пластин. Обжиг и охлаждение клинкера на решетке продолжаются 15 - 20 мин, поэтому реакции клинкерообразования протекают быстро. Ускорению этих реакций способствуют также непрерывное удаление газообразных продуктов обжига и протекание процесса обжига под вакуумом при высокой температуре. Падающий с решетки материал попадает ь дробилку 14, перед которой можно установить грохот или другой просеивающий аппарат, отсеивающий мелочь размером до 5 мм; крупные куски направляются в дробилку. Из дробилки материал попадает на грохот 15, где он разделяется на фракции с размером зерен до 5 мм и мелочь, отсеянную первым грохотом, которая идет на обжиг в качестве возврата, а также на фракцию с размером зерен 5 - 15мм, используемую в качестве подстилающего слоя; фракция с размером зерен более 15 мм направляется как готовый клинкер на помол. Возврат поступает через бункер 17 на транспортер 18 и элеватором 8 подается в бункер 6, откуда он направляется в смеситель. [11]
Страницы: 1