Протекание - процесс - ползучесть
Cтраница 1
Протекание процесса ползучести в сильной степени зависит от температуры. На рис. 145 показаны полученные Дэвисом кривые ползучести для красной меди при температуре 235 С. Из сравнения с рис. 143 видно, что при том же напряжении скорость ползучести увеличивается с повышением температуры. [1]
 |
Эскиз скобы ( шаблона для измерения остаточной деформации паропроводов. [2] |
Протекание процесса ползучести характеризуется скоростью ползучести. Для уменьшения скорости ползучести в сталь вводят легирующие элементы: хром, молибден, ванадий, титан. Следовательно, для трубопроводов, работающих при температуре 450 С и выше, применяют низколегированные, легированные и аустенитные стали. [3]
Протекание процесса ползучести п мягкой прослойке окапывает заметное влияние па поведение сварных соединении под нагрузкой при высоких температурах. Оно проявляется прежде всего в большей локализации разрушений в мягкой прослойке и в большем разупрочнении сварных соединений при высоких температурах по сравнению с комнатной. Так как деформация ползучести в мягкой прослойке проходит при воздействии объемного напряженного состояния, то преобладающими в ней являются межзеренные разрушения. [4]
Внешнее протекание процесса ползучести металлов и сплавов при повышенных температурах весьма напоминает ползучесть полимерных материалов или проявление наследственной упругости, рассмотренной в гл. Однако ползучесть металлов не может рассматриваться как наследственно-упругий эффект; деформация ползучести в основном необратима, это с одной стороны, с другой - зависимости между напряжением и деформацией или скоростью деформации резко нелинейны. [5]
При температурах, исключающих протекание процесса ползучести ( до 500 С), каких-либо ограничений в прочности сварных узлов из этих сталей не имеется. Возможное ухудшение при сварке границ зерен околошовной зоны не приводит в этих условиях к снижению надежности изделий. [6]
Рассмотрены физические явления, обусловливающие протекание процессов ползучести, релаксации напряжений и длительного разрушения, характеризуемые фазами внедрения, в первую очередь карбидов IV-V групп переходных металлов. [7]
Наиболее существенное влияние на характер протекания процесса ползучести в этой и последующей стадиях ползучести оказываются два основных фактора: 1) упрочнение материала в результате наклепа, связанного с увеличением остаточной ( пластической) деформации, и 2) устранение этого наклепа или понижение несущей способности материала под действием высокой температуры. [8]
Наиболее существенное влияние на характер протекания процесса ползучести в этой и последующей стадиях ползучести оказываются два основных фактора: 1) упрочнение материала в результате наклепа, связанного с увеличением остаточной ( пластической) деформации, и 2) устранение зтого наклепа или понижение несущей способности материала под действием высокой температуры. [9]
Наиболее существенное влияние на характер протекания процесса ползучести в этой, и последующей стадиях ползучести оказывают два основных фактора: I) упрочнение материала в результате наклепа, связанного с увеличением остаточной ( пластической) деформации, и 2) устранение этого наклепа или понижение несущей способности материала под действием высокой температуры. [10]
Микроразрывы могут образовываться и распространяться во время протекания процесса ползучести образца при растяжении. Если микроразрывы растут по длине, ширине и глубине, то, зна-ччит, макроскопическая экспериментально определяемая ползучесть начинает увеличиваться. Таким образом, макроскопическая ползучесть материала сама по себе не является необходимым следствием образования всех неупругих микроразрывов, тогда как локальная или микроскопическая ползучесть, течение или релаксация напряжений в материале влияют на макроскопическую ползучесть. [11]
Основным проявлением изменений в состоянии металла вслед-ствии воздействия высоких температур и давления является протекание процесса ползучести. Контроль за остаточной деформацией труб паропроводов и элементов котлов, накапливаемой при ползучести, осуществляют путем периодического измерения их диаметра. Остаточную деформацию труб и коллекторов измеряют по реперам ( бобышкам) микрометром с точностью шкалы до 0 05 мм. Реперы ( бобышки) устанавливают на прямых трубах длиной 500 мм и более и прямых участках гибов. Реперы ( бобышки) изготавливают из нержавеющей стали аустенит-ного класса ( обычно марки 12Х18Н12Т), чтобы окисление их поверхности не влияло на результаты измерений. [12]
Повышение начальной температуры пара приводит к снижению сопротивления материалов деталей турбины действию напряжений и высоких температур вследствие протекания процессов ползучести. Материалы, применяемые для паропроводов, корпусов стопорных и регулирующих клапанов, корпусов и роторов высокотемпературных цилиндров обладают достаточно высоким сопротивлением ползучести. Однако время до разрушения при ползучести очень сильно зависит от температуры. [13]
 |
Зависимость модуля упругости стали от температуры.| Схема первичной диаграммы ползучести стали. [14] |
На рис. 1 - 8 показана схема первичной диаграммы ползучести в стали. Протекание процесса ползучести характеризуется его скоростью. В зависимости от величины и характера изменения скорости ползучести процесс условно делят на следующие три фазы. [15]
Страницы: 1 2