Протекание - процесс - рекристаллизация
Cтраница 2
Снижение неоднородности деформации при обработке металла давлением оказывает благоприятное влияние на его качество. Структура обработанного металла получается однороднее как при горячем деформировании за счет более равномерного протекания процесса рекристаллизации, так и при холодном деформировании вследствие большей равномерности упрочнения. Повышение однородности структуры, в свою очередь, обеспечивает более высокие механические качества металла. [16]
 |
Влияние степени. [17] |
Упрочнение титана, вызванное холодной деформацией, может быть снято рекристаллизационным отжигом. Особенностью рекристаллизации титана по сравнению с другими металлами является неоднородность как в протекании процесса рекристаллизации, так и в величине получающихся рекристал-лизованных зерен. Это явление в свою очередь обусловлено сильно развитой анизотропией гексагональных металлов. При рекристаллизации титана, деформированного со степенями обжатий более 85 %, текстура деформации не изменяется. При меньших степенях деформации ( порядка 50 - 60 %) текстура рекристаллизации отличается от текстуры деформации, хотя выражена весьма слабо. Характер текстуры рекристаллизации зависит также от чистоты титана, режимов и типа обработки давлением. [18]
Нагрев до температуры 0 5 Тпл обеспечивает полное протекание процесса релаксации упругих напряжений, что приводит к разрывам многих контактов и уменьшению плотности материала. Дальнейший нагрев до температуры ( 0 7 - 0 8) Тпл обеспечивает протекание процессов рекристаллизации, поверхностной диффузии и восстановления окислов, благодаря чему повышаются механические свойства и изменяются физико-химические характеристики прессованных изделий. [19]
Нагрев до температуры 0 5 Тпл обеспечивает полное протекание процесса релаксации упругих напряжений, что приводит к разрывам многих контактов и уменьшению плотности материала. Дальнейший нагрев до температуры ( 0 7 - 0 8) Т л обеспечивает протекание процессов рекристаллизации, поверхностной диффузии и восстановления окислов, благодаря чему повышаются механические свойства и изменяются физико-химические характеристики прессованных изделий. [20]
Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [21]
Уменьшение упрочнения при указанном выше режиме отжига можно объяснить протеканием процессов рекристаллизации, связыванием углерода в TiC и коагуляцией карбидов титана, что приводит к снижению содержания углерода в аустените и уменьшению плотности дислокаций. Изменение свойств пластичности коррелирует с полученными прочностными характеристиками. [23]
Степень и скорость деформации оказывают на металл одновременно упрочняющее и разупрочняющее действия. Так, с увеличением степени деформации, с одной стороны, увеличивается наклеп металла, а следовательно, ухудшается его пластичность, но, с другой стороны, увеличение степени деформации интенсифицирует процесс рекристаллизации, что ведет к разупрочнению металла и улучшению его пластичности. Что касается скорости деформации, то ее увеличение уменьшает время протекания процесса рекристаллизации, а значит, ухудшает пластичность металла. Однако с повышением скорости деформации увеличивается количество выделившейся при деформировании теплоты, которая не успевает рассеяться в окружающую среду, нагревает металл и тем самым улучшает его пластические свойства. [24]
При этой температуре рекристаллизация стали требует значительного наклепа и протекает крайне медленно. Однако минимальная температура рекристаллизации некоторых металлов, например алюминия, незначительно превышает комнатную. Поэтому, если хорошо очищенные детали из чистого алюминия подвергнуть энергичному сжатию, сопровождаемому значительной пластической деформацией и, как следствие, некоторым местным нагревом, то можно создать условия, необходимые для протекания процесса рекристаллизации без нагрева деталей электрическим током или другим внешним источником тепла, - произойдет холодная сварка. [25]
Влияние скорости и степени деформации на пластичность и сопротивление деформированию носит очень сложный характер. Объясняется это тем, что скорость и степень деформации одновременно оказывают как упрочняющее, так и разупрочняющее действие на деформируемый металл. Так, увеличение степени деформации, с одной стороны, увеличивает упрочнение металла, но, с другой стороны, уменьшая температуру рекристаллизации, одновременно интенсифицирует разупрочнение. В свою очередь, увеличение скорости деформации уменьшает время протекания процесса рекристаллизации и, следовательно, увеличивает упрочнение. Но с увеличением скорости деформации увеличивается количество теплоты пластической деформации, которая не успевает рассеяться в окружающую среду и вызывает разогрев металла. Увеличение же температуры ведет к более интенсивному разупрочнению. [26]
Применяемые а-латуни ( Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а - ( Л70) и ( а р) - латунях ( Л62) достигается более высокая прочность ( табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом ( ЛЖМц59 - 1 - 1) или особенно оловом ( Л070 - 1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59 - 1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов ( винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства ( а) - латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р - фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500 - 600 С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [27]
Страницы: 1 2