Заточка - режущий инструмент
Cтраница 2
Для заточки режущего инструмента из углеродистой стали, например для лезвий бритв, ножей, хирургических инструментов, рекомендуется следующий состав электролита: 1 л ортофосфорной кислоты уд. Рабочая температура 80 С, плотность тока Da 100ч - 120 а / дм2, выдержка 5 - 10 сек. [16]
Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой ( оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный ( алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют сма-зочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках. [17]
Качество заточки режущих инструментов зависит от правильного выбора шлифовального круга. [18]
Качество заточки режущего инструмента определяет чистоту обработки материала и степень изнашивания рабочих узлов оборудования. [19]
Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [20]
Применяют заточку режущего инструмента периферией круга при предварительной обработке и торцом круга - при чистовой. Сокращение времени контакта круга с затачиваемой поверхностью достигается путем увеличения продольной подачи, уменьшения числа проходов круга и применения кругов с прерывистой рабочей поверхностью. [21]
При заточке режущего инструмента требуется непрерывное охлаждение с подачей охлаждающей жидкости в зону заточки в количестве 6 - 10 л / мин. [22]
При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков экранами и обеспечены защитными очками. [23]
При заточке режущего инструмента применяют круги со средними или открытыми структурами ( с более свободными пространствами между зернами), так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов ( сколов, трещин, при-жогов) на затачиваемом инструменте. [24]
 |
Структура шлифовального круга. [25] |
При заточке режущего инструмента применяют круги с открытыми структурами ( с более свободными пространствами между зернами), так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов ( сколов, трещин, прижогов) на затачиваемом инструменте. [26]
При заточке режущего инструмента применяют круги со средними или открытыми структурами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов на затачиваемом инструменте. Круги со структурами N 1 - 5 изготовляют на бакелитовой и со структурами № 6 - 18 - на керамической связке. [27]
При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков экранами, а при отсутствии экранов - обеспечиваться защитными очками. При заточке следует становиться, вполоборота к абразивному кругу, а не против него. Запрещается заточка инструмента на боковых поверхностях круга. Не допускается работа на абразивных кругах при отсутствии предохранительного кожуха. [28]
 |
Разновидности процесса заточки. [29] |
При заточке режущих инструментов применяют кинематическую схему резания, основанную на сочетании двух движений: вращательного, сообщаемого шлифовальному кругу со скоростью резания VK, и поступательного прямолинейного со скоростью продольной подачи стола 5пр, сообщаемого затачиваемому инструменту. [30]
Страницы: 1 2 3 4