Протекание - ток - высокая частота
Cтраница 1
Протекание тока высокой частоты обусловливает не-которые особенности режи-ма работы контактов аппарата. Вследствие проявления поверхностного эффекта в области стягивания линий 8.2. К определению ко - тока переходное сопротив-эффициента контура ление контактов возрастает. [1]
С учетом особенностей протекания токов высокой частоты, а также механизма процесса сварки разработаны способы передачи энергии к свариваемым кромкам. Они в значительной степени определяют работоспособность и надежность высокочастотного оборудования и расход электроэнергии, затрачиваемой для осуществления процесса сварки. [2]
 |
Принципиальная схема машины для ультразвуковой шовной сварки металлов. [3] |
Сварка происходит во время протекания тока высокой частоты по обмотке вибратора. При этом возникающие высокочастотные упругие колебания передаются через волновод на его ролик, который вращается вместе с волноводом. [4]
 |
Плоская система, к которой Приводятся свариваемые кромки из ферро - магнитного материала. [5] |
В вышеприведенных разделах книги рассмотрены особенности протекания токов высокой частоты по кромкам трубной заготовки при сварке, приведены зависимости поправочных коэффициентов. [6]
Ряд физических явлений, связанных с протеканием токов высокой частоты, позволяет осуществлять чисто поверхностный нагрев при выделении энергии в весьма тонком слое металла, лежащем на свариваемых поверхностях. [7]
Ток электродугового разряда вызывает дополнительный разогрев стекла, что способствует постепенному повышению температуры, снижению электрического сопротивления и соответственно протеканию тока высокой частоты по все более внутренним слоям стекла. Дальнейший процесс образования сварочного шва происходит, как и при газоэлектрической сварке. [8]
Токи высокой частоты протекают, главным образом, по поверхностным слоям металла. Ряд физических явлений, связанных с протеканием токов высокой частоты, позволяет осуществлять чисто поверхностный нагрев при выделении энергии в весьма тонком слое металла, лежащем на свариваемых поверхностях. [9]
I кратко описаны физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты и приведены некоторые формулы, позволяющие произвести элементарные расчеты при создании сварочных высокочастотных установок. Поскольку физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты, уже были теоретически разобраны и опубликованы в литературе, в книге даны лишь итоговые формулы и таблицы, позволяющие производить некоторые расчеты. [10]
Пайка индукционным нагревом ТВЧ является одним из прогрессивных способов как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки. Нагрев зоны пайки осуществляется на специальных установках с помощью индуктора, конфигурация которого зависит от формы соединяемых деталей. При протекании тока высокой частоты вокруг индуктора создается переменное электромагнитное поле. В находящихся в зоне индуктора металлических деталях наводятся токи Фуко, и детали быстро нагреваются. [11]
Разработаны преобразователи, использующие запирающий слой, образованный на границе двух пьезоэлектрических полупроводниковых материалов и и р-типа. В запирающем слое отсутствуют носители тока, и он обладает высоким сопротивлением, поэтому падение напряжения на р-п переходе будет максимальным. При протекании тока высокой частоты запирающий слой ведет себя как емкость. Толщину запирающего слоя можно регулировать приложением постоянного напряжения к полупроводнику и тем самым плавно менять собственную частоту преобразователя в широком интервале. [12]
I кратко описаны физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты и приведены некоторые формулы, позволяющие произвести элементарные расчеты при создании сварочных высокочастотных установок. Поскольку физические явления, связанные с протеканием токов высокой частоты, уже были теоретически разобраны и опубликованы в литературе, в книге даны лишь итоговые формулы и таблицы, позволяющие производить некоторые расчеты. [13]
При электродуговой сварке вначале выполняют предварительный прогрев поверхностных слоев стекла в месте сварки до температур 200 - 250 С с помощью подвесных электрических печей, нихромовых излучателей или инфракрасного излучения. Такая сравнительно низкая температура оказывается достаточной ввиду применения токов высокой частоты и дополнительного разогрева поверхностных слоев стекла теплом, выделяющимся при электрическом разряде газа между электродами. В промежутке между стержнями - электродами под действием поля высокой частоты происходит ионизация газа и зажигается электрический дуговой разряд, который распространяется по поверхности стекла. Ток электродугового разряда вызывает дополнительный разогрев стекла, что способствует постепенному повышению температуры, снижению электрического сопротивления и соответственно протеканию тока высокой частоты по все более внутренним слоям стекла. Дальнейший процесс образования сварочного шва происходит, как и при газоэлектрической сварке. [14]
Страницы: 1