Нормальное протекание - технологический процесс
Cтраница 1
 |
Схема автоматизации промывного отделения. [1] |
Нормальное протекание технологического процесса в промывном отделении обусловлено в основном температурным режимом и концентрацией орошающих кислот. Постоянство концентрации кислоты в первой промывной башне ( рис. IX-12) достигается воздействием регулятора концентрации 7 на клапан 5, изменяющий количество воды, которое поступает в сборник увлажнительной башни. [2]
 |
Базовые поверхности корпусных деталей. [3] |
Для нормального протекания технологического процесса, весьма важно соблюдение у заготовок корпусов допусков на размеры, припусков на обработку, пределов твердости материала, а также отсутствие дефектов на поверхностях, особенно на базовых. Поэтому необходим хорошо поставленный контроль заготовок. [4]
Для нормального протекания технологического процесса штамповки усилие зажима заготовки ( усилие зажимного ползуна) составляет 0 35 от номинального усилия ГКМ. [5]
При нормальном протекании технологического процесса аппаратчик осуществляет в основном контрольную деятельность. Для этой деятельности характерны значительная сосредоточенность внимания и в то же время его постоянное распределение при сопоставлении показаний многочисленных приборов, контролирующих взаимосвязанные параметры, быстрая актуализация ( припоминание) знаний, касающихся как общей схемы производственного процесса, так и значений и связей отдельных параметров. Особенно трудно соотнесение взаимосвязанных параметров. [6]
При нормальном протекании технологического процесса основная вентиляция должна обеспечивать концентрации поступающих в помещение горючих газов и паров в пределах 5 % нижнего концентрационного предела распространения пламени. При отсутствии норм технологического проектирования, а также при перемещении местными отсосами смесей воздуха с взрывоопасной пылью концентрации взрывоопасных веществ в удаляемом воздухе следует принимать не более 50 % НКПР. [7]
Для обеспечения нормального протекания технологического процесса могут возникнуть специальные требования, например: 8) нескользкая гладкая поверхность, удобная для уборки, ходьбы, передвижения безрельсового транспорта, перевозки хрупких, еще не окрепших изделий; 9) эластичность, исключающая повреждение падающих деталей и инструментов; 10) безыскровость во взрывоопасных помещениях ( имеется в виду невозможность искрообразования при ударе металлическими или каменными предметами); 11) сопротивляемость истиранию при ходьбе и езде, а следовательно, и беспыльность; 12) диэлектричность или незаземляемость ( например, для помещений, где производится электролиз или устанавливается электроаппаратура высоких напряжений; 13) возможность удобного и надежного ремонта при минимальных перерывах производственного процесса. [8]
Контроль перечисленных параметров обеспечивает нормальное протекание технологического процесса поглощения сероводорода. [9]
Схема автоматического управления должна обеспечивать нормальное протекание технологического процесса и обеспечивать надежность и точность работы установки. [10]
Таким образом, главным условием нормального протекания технологического процесса во вращающейся печи является обеспечение определенного температурного режима во всех ее зонах. [11]
Регулятор включают в работу при нормальном протекании технологического процесса в следующем порядке. Числовое значение коэффициента усиления устанавливают на значение несколько меньшее, чем полученное по расчету. Стрелку задатчика совмещают с пером, записывающим значение регулируемой величины. Затем совместно с оператором установки следует плавно закрыть вентиль на обводной линии регулирующего органа и одновременно открыть установленные последовательно с ним вентили. Регулятор включен в работу. Кривая записи пера отражает работу системы. [12]
 |
Схема расположения детекторов и источника излучения в вертикальном скруббере. [13] |
Точность прибора вполне достаточна для обеспечения нормального протекания технологического процесса. [14]
Страницы: 1 2 3 4