Cтраница 3
Особо точная заточка резцов происходит в сборе, что обеспечивает участие в процессе резания всех резцов. [31]
Заточка новых быстрорежущих и углеродистых резцов с приваренными пластинками и изготовленных ковкой, производится в два приема. При этой заточке должны быть получены все углы резца. [32]
Заточка новых быстрорежущих и углеродистых резцов с приваренными пластинками и изготовленных ковкой производится в два приема. Предварительная заточка резцов выполняется до их закалки кругом из электрокорунда зернистостью 80 - 50 и твердостью С1 - СП. При этой заточке должны быть получены все утлы резца. Окончательная заточка таких резцов, а также переточка резцов, находящихся в работе и затупившихся, производится на круге из электрокорунда белого зернистостью 40 или 25 с твердостью СМ-СМ1, при окружной скорости круга 25 - 35 м / с, при обильном охлаждении. [33]
Более точная и производительная заточка резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, достигается кругами из синтетических алмазов. [34]
Заточку резцов производят на точильно-шлифовальных станках ( точилах) модели ЗБ6331 и др., на универсально-заточных станках модели ЗА64Д и специальных резцезаточных станках. При использовании универсально-заточных и специальных резцезаточных станков определяют углы заточки резца в координатных секущих плоскостях X и У. Эги углы являются установочными при заточке. [35]
Заточку резцов в резцовых головках производят по передней грани электрокорундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани 8 - 9-го классов. [36]
![]() |
Расположение шкал. [37] |
Заточку резцов можно производить вручную на обыкновенных станках и автоматически на специальных заточных станках. Большинство резцов затачивают вручную на обыкновенных заточных станках ( рис. 88) чашечными шлифовальными кругами. Резец устанавливается в резцовую головку под необходимым углом к шлифовальному кругу. [38]
Заточку резца следует производить при обильном охлаждении ( до 25 л / мин) во избежание растрескивания пластинки. [39]
![]() |
Закрепление резцов при заточке и проверка углов. [40] |
Заточку резцов по передней поверхности производят либо периферией круга ( форма ПП), либо торцом круга ( форма ЧЦ), а заточку задних поверхностей - только торцом круга. [41]
Заточку резцов рекомендуется производить алмазными кругами на органической связке АСО 80 / 63 - 125 / 100 Б1 100 % с охлаждением, а доводку - кругами АСМ 28 / 20 - 14 / 10 Б1 100 % ( передней поверхности) и АСМ 3 / 2 Б1 100 % ( задних поверхностей) без охлаждения. [42]
![]() |
Двухповоротные тиски. [43] |
Заточку резцов ведут до тех пор, пока контрольное измерение линейкой не покажет, что плоскость передней поверхности резца стала касательной к окружности контрольной риски. [44]
Заточку резцов по передней поверхности осуществляют либо периферией круга формы ПП, либо торцом круга формы ЧЦ, заточку задних поверхностей - только торцом круга и заточку плоских протяжек - торцом круга формы IT. При заточке торцом круга шлифовальную головку поворачивают на угол 1 - 1.5 или, с целью уменьшения площади контакта с затачиваемой поверхностью, круг поднутряют. [45]