Протечка - теплоноситель
Cтраница 2
 |
Допустимые концентрации биологически значимых радионуклидов. [16] |
Помещения зоны строгого режима при работе АЭС характеризуются не только высоким у-фоном, но и наличием даже при практически плотных оболочках твэлов изотопов иода, активных инертных газов и аэрозолей в протечках теплоносителя. Небольшое загрязнение приносит также наведенная активность воздуха помещений нейтронным потоком, что приводит к образованию аргона-41 из аргона-40 и к активации взвешенной пыли. [17]
Поэтому, если при закрытии ГЗЗ будут использованы приспособления, увеличивающие значение момента затяга по сравнению с указанным заводом-изготовителем, на поверхностях тарелок и седел могут образоваться вмятины, которые при последующих закрытиях не создадут необходимой плотности для исключения протечек теплоносителя в отключенную часть. [18]
ТВЭЛОВ данной ТВС и связанное с этим резкое увеличение удельной активности теплоносителя. Проектные протечки высокоактивного теплоносителя объемом 50 кг / сутки вызовут повышенные выбросы РВ через вентиляционную трубу в атмосферу. [19]
Главным источником газообразных отходов является система байпасной очистки теплоносителя первого контура на АЭС с реакторами ВВЭР и эжектор конденсатора на АЭС с реакторами РБМК. Газообразные отходы образуются также в результате дегазации протечек теплоносителя, выхода газов при водообмене в реакторе и при отборе проб воды. Дополнительным источником газообразных отходов на АЭС служит вентиляция помещений станции. [20]
Метод Белла по структуре и в элементах расчета имеет преимущества по сравнению с другими методами. Прежде всего он позволяет учесть все виды протечек теплоносителя. Кроме того, дает возможность рассчитывать теплообменные аппараты как со стандартной, так и с произвольной геометрией межтрубного пространства. Несмотря на его громоздкость, что делает ручной расчет довольно трудоемким, метод Белла легко приспособить к машинным расчетам. [21]
Метод Девора вследствие своей простоты удобен для ручных расчетов, однако его трудно приспособить к машинным расчетам, так как большинство величин, используемых в расчете, определяется по графикам, таблицам и номограмме. Для расчетов на ЭВМ наиболее пригодным является метод Белла, к тому же в нем более полно учитывается влияние протечек теплоносителя на гидравлическое сопротивление межтрубной зоны. Результаты расчета ДРМ по методу Белла хорошо согласуются с данными испытаний промышленных теплообменных аппаратов. [22]
В реакторе ВВЭР, например, часть потока теплоносителя 20 - 60 т / ч) отводится из первого контура и пропускается через специальную систему водоочистки, главным элементом которой является ионообменный фильтр. В этой системе реактора ВВЭР-1000 происходит также отделение газообразных примесей в результате дегазации воды. Радиоактивные вещества выходят вместе с протечками теплоносителя из первого контура, а также при выполнении промывочных и дезактивационных операций. Вода, загрязненная в процессе эксплуатации первого и второго контуров ( различные протечки), собирается в специальные баки и очищается на выпарных аппаратах и ионообменных фильтрах. В результате очистки загрязненных вод возникают три вида отходов - газообразные, жидкие и твердые. [23]
Расчет коэффициента теплоотдачи в межтрубной зоне теп-лообменного аппарата представляет весьма трудную задачу. В литературе имеются лишь ограниченные сведения по методам расчета промышленных аппаратов со сложной структурой потока теплоносителя. Наличие поперечных перегородок вызывает многократное изменение направления потока, а различные зазоры ( между корпусом аппарата и перегородками, перегородками и трубами пучка, байпасный канал между корпусом и пучком) обусловливают существование протечек теплоносителя. [24]
В зависимости от вида теплоносителя в контуре КСЭ различают жидкостные и воздушные гелиосистемы теплоснабжения. Использование воздуха позволяет исключить проблемы замерзания и коррозии, несколько снизить вес установки, но теплотехнически воздушные системы менее эффективны, чем жидкостные. В большинстве эксплуатируемых гелиосистем теплоносителем служит вода или антифриз. При этом КПД КСЭ выше, но существует опасность замерзания и коррозии, протечек теплоносителя, его перегрева. [25]
Форма ребер в процессе работы реактора изменяется, так как искажения оболочки связаны с формоизменением уранового сердечника. Деформация очень сильно зависит от температуры и усиливается под влиянием газообразных углеводородов или влаги. Уменьшение температуры оболочки на 20 сокращает деформацию ребер вдвое, и, следовательно, степень коробления, которую можно в дальнейшем уменьшить, снижая концентрацию влаги или углеводородов в газе. Существует опасность, что искривление ребер может вызвать изменение теплопе-редающих свойств оболочки, что будет ограничивать рабочую температуру. Протечки теплоносителя через оболочку из магнок-са, происходящие из-за дефектов сварки или трещин в стенке, будут приводить к окислению урана теплоносителем СС2 и, если из-за увеличения объема элемент не удастся извлечь из реактора, уран окончательно разложится, превратившись в высокоактивный порошок окислов. Эксперименты показывают, что каналы выдерживают выгорание более 400 МВт-сут / т, а некоторые 700 МВтХ Хсут / т, и это не приводит к систематическому разрушению. Имевшиеся случаи выхода элементов из строя объясняются дефектами производства. [26]
На блоках с реакторами типа РБМК используются центробежные насосы с механическим уплотнением вала. Корпус выполнен из легированной стали и плакирован с внутренней стороны нержавеющей сталью. В корпусе размещаются рабочее колесо, нижний гидростатический подшипник, верхний радиально-упорный подшипник и концевое уплотнение. Питание водой гидростатического подшипника осуществляется от напорного коллектора. Для исключения протечки теплоносителя в помещение предусмотрена система подачи запирающей воды в концевое уплотнение. Для этой цели создан специальный контур с насосом, регулятором давления и гидроциклоном. [27]
В теплообменных аппаратах для изменения направлений движения теплоносителя в межтрубном пространстве устанавливаются перегородки. Если аппарат для возможности ревизии, чистки или ремонта делается разъемным, для чего предусматривается возможность выемки трубного пучка, то при этом неизбежно образуются зазоры между корпусом и перегородками. Через эти зазоры, помимо трубного пучка протекает часть теплоносителя, который в теплообмене не участвует. Протечки в межтрубном пространстве могут иметь место и в неразъемных аппаратах, если положение перегородок зафиксировано приваркой их к корпусу не по всей периферии, а только прихваткой в отдельных точках. Несмотря на очевидность вреда протечек теплоносителя и их влияние на тепловые и гидродинамические показатели аппарата, зачастую этому вопросу не уделяется должного внимания. Более того, при стремлении упрощения технологии изготовления аппаратуры мирятся с наличием довольно больших зазоров, особенно при сварных корпусах без их внутренней расточки. [28]
При этом учитывается как продольное, так и поперечное обтекание пучка труб. Однако эта методика имеет существенные недостатки. Прежде всего она пригодна лишь для строго определенной геометрии межтрубной зоны аппарата. Эта методика не учитывает протечек теплоносителя, хотя они в сильной мере влияют на величину гидравлического сопротивления межтрубной зоны аппарата. В работах [82, 131] даны общие методические указания по расчету ДЯМ, но практическая ценность их снижается из-за присущих им недостатков, аналогичных указанным выше. [29]
Рассматриваемая группа теплообмен-ных аппаратов имеет различные конструктивные формы и назначение. Одни аппараты выполняются одноходовыми по обоим теплоносителям, однокорпусными с гладкими трубами, другие многоходовыми, многокорпусными ( секционными), сребренными. Каждая из конструкций имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, преимущество секционных конструкций состоит в том, что из одинаковых секций комбинацией их последовательного и параллельного соединения можно получить разные и притом довольно значительные поверхности теплообмена. Кроме того, в секционных конструкциях полностью устраняется возможность протечек теплоносителя между отдельными ходами ( см. фиг. Этим объясняется широкое распространение секционных конструкций, несмотря на их некоторые существенные недостатки: большие гидродинамические сопротивления, большие габариты, высокая стоимость поверхности нагрева из-за увеличения количества наиболее дорогостоящих элементов - трубных досок, фланцевых соединений, переходных камер. [30]
Страницы: 1 2 3