Заточка - режущая часть
Cтраница 2
Выбор режимов резания в каждом конкретном случае следует производить одновременно с выбором геометрии заточки режущей части инструмента, пользуясь для предварительного выбора рекомендациями, приведенными в табл. 9.8 и 9.9. Если при сверлении не будет получаться дробленая стружка, следует изменять параметры порожка и режима резания. [16]
В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе формы заточки режущей части; справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструментов; режимы резания; смазоч-но-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [17]
В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе: формы заточки режущей части; справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента; режимы резания; см заочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [18]
 |
Геометрические параметры режущей части сверла. [19] |
Эксплуатационные качества любого режущего инструмента, в том числе и сверла, зависят от материала инструмента, его термообработки, а также от углов заточки режущей части. [20]
Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [21]
Для сверления принята следующая последовательность определения режимов резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики системы СПИД принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [22]
Сверло должно быть коротким, чтобы оно не вибрировало во время работы. Как известно, угол заточки режущей части сверла зависит от материала, подвергаемого обработке сверлением. [23]
При точной штамповке заусенцы на деталях совершенно не допускаются. Брак по заусенцам устраняется заточкой режущих частей штампа и соблюдением оптимального ( или нормального) зазора. [24]
К недостаткам этой конструкции следует отнести и сложность заточки режущей части. [25]
Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов - уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [26]
Связки алмазных кругов выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и вида операции. Алмазные круги на металлической связке МО13 применяют для заточки с охлаждением совместно твердого сплава и стальной державки, заточки твердого сплава с охлаждением и без него и глубинной заточки с охлаждением. На этой связке применяют круги формы А5П, предназначенные для нанесения стружколомающих элементов у твердосплавных резцов Круги на металлической связке МО4 применяют при глубинной заточке с охлаждением напайного и монолитного твердо-сплагшого инструмента, заточке твердосплавной режущей части или твердого сплава вместе со стальной державкой, а также для нанесения стружколомающих элементов твердосплавных резцов. Круги на этой связке применяют также для плоского шлифования твердого сплава, твердого сплава вместе со сталью и для наружного круглого шлифования многолезвийного инструмента. [27]
Страницы: 1 2