Высокое противодавление

Cтраница 4

Предохранительный клапан типа 13900 с вспомогательным управлением. [46]

Предохранительные клапаны 1900 фирмы Консолидейтсд ( СШ /) имеют четыре основных исполнения ( рис. XIII. При помощи этой трубки достигается снижение давления в полости крышки при срабатывании клапана, благодаря чему обеспечивается: полная пропускная способность при незначительном превышении установочного давления; стабильная работа клапана при высоком подъеме золотника; возможность установки клапана при более высоком противодавлении. [47]

Экструзию проводят в интервале температур от 240 до 300 С. Наиболее целесробразным является постепенное повышение температуры от загрузочной воронки к концу червяка; температуру в головке поддерживают немного ниже, чем у конца червяка. Это способствует созданию равномерного давления по всей длине цилиндра экструдера; более высокое противодавление может быть достигнуто установкой пакета сит или клапанов, состоящих из кольцеобразной шайбы, ось которой совпадает с осью червяка. Высокие противодавления улучшают пластикацию полимера и уменьшают возможность образования пузырей. [48]

При создании на устье скважины противодавления оно не должно превышать величину давления опрессовки превентор-ного оборудования. Противодавление следует регулировать штуцерами, сечение которых подбирают так, чтобы количество жидкости, выходящей из скважины, не превышало количества жидкости, закачиваемой буровыми насосами. Штуцер малого диаметра создает высокое противодавление и может вызвать поглощение промывочной жидкости. [49]

В машинах без конденсации с короткой выхлопной трубой противодавление во время выпуска равно 1 1 ата и мало возрастает при увеличении нагрузки. Тогда появляется даже выпучивание линии выпуска против середины хода, в особенности сильное тогда, когда линия расширения делает в диаграмме петлеобразный поворот ( фиг. Увеличение предварения выпуска в таких случаях хорошо помогает при средних противодавлениях. При работе с высоким давлением впуска и высоким противодавлением получают все большее применение особые приспособления. [50]

Схема с частичным промежуточным перегревом. [51]

На рис. 2.17 в 7 5-диаграмме изображен реальный цикл установки с промежуточным перегревом пара и без него. В результате этого снижается расход отборного пара и может уменьшаться выработка электроэнергии на тепловом потреблении. ТЭЦ становится равной нулю, а при более высоком противодавлении пара - вызывает перерасход топлива. Вместе с тем введение промежуточного перегрева на ТЭЦ при одновременном повышении начального давления цикла увеличивает экономию топлива и позволяет ее получать даже при очень высоких противодавлениях рт. Этого же можно достигнуть, осуществляя промежуточный перегрев только конденсационного потока. [52]

В наших опытах были установлены две причины образования скачков уплотнения в сверхзвуковом потоке. Слишком высокое противодавление ведет к скачкам уплотнения, которые повышают статическое давление на величину противодавления. Воздух при этом может вытекать со сверхзвуковой, звуковой или дозвуковой скоростью. На рис. 12 показано распределение давлений в сверхзвуковом потоке при слишком высоком противодавлении. Следующей причиной возникновения скачков уплотнения является очень высокое трение о стенки ( при большой длине трубы) или большое сопротивление от частиц в пылевом потоке. На рис. 13 показано возрастание давления сверхзвукового потока в трубе из-за присутствия в нем твердой фазы. [53]

Относительно сжатия приближенный расчет дает только порядок оценки. Все данные относятся к обычным средним величинам сжатия в машинах нормального типа. Точный подсчет теплообмена дает указание, что уменьшение потерь происходит благодаря повышенному сжатию, при предположении, что влажность возвращенного количества пара не велика. Последнее обстоятельство может иметь следствием заметное увеличение потерь в машинах обычной конструкции с конденсацией и при высоком противодавлении с небольшим избытком конечного давления или петлеобразованием. [54]

Если температура на выходе почти равна температуре на входе, то имеет место существенная утечка пара. Если температура до конденсатоотводчика ниже температуры насыщенного пара, то либо система недостаточно - прогрета и не вышла на заданный режим, либо конденсатоотводчик не отводит требуемое количество конденсата. В этом случае требуется анализ и выявление причин. Среди причин понижения температуры до конденсатоотводчика могут быть: неправильный выбор конденсатоотводчика его производительность не соответствует количеству конденсата, образующегося в системе), засорение фильтров, высокое противодавление в сбросной системе, возникновение в системе до конденсатоотводчика газовой попушки и т.п. После анализа причин требуется их устранение и повторная проверка работоспособности конденсатоотводчика. Если температура не достигла необходимого уровня, причина определена неправильно. Измерение температуры может производиться и при помощи термопар, или контактных манометров. [55]

При работе на экструдерах, как правило, в течение продолжительного времени перерабатывается термопласт одного типа. В этом случае возможно применение для разных материалов различных червяков, имеющих оптимальные характеристики, выбранные в соответствии со свойствами материала. Работа литьевых машин обычно связана с частой сменой материала, и поэтому желательно, чтобы с помощью выбранного червяка можно было пере-рабатывать возможно более широкий ассортимент термопластов. Такой червяк может обеспечить определенную пластикационную производительность при небольшой скорости вращения и низком противодавлении без перегрева непластифицированного поливинилхлорида и вязких материалов. С другой стороны, он может работать при высоких скоростях вращения и высоком противодавлении для перемешивания и гомогенизации расплава. Конечно, использование универсального червяка представляет собой определенный компромисс. Однако надо учитывать, что регулировать работу литьевой машины можно с помощью и других параметров, меняя число оборотов червяка и величину противодавления, рель которых в процессах пластикации не меньше, чем роль геометрии червяка. [56]

Схема устройства дозирующего крана. [58]

Газовый дозирующий кран с плоской шайбой, изображенный на рис. III.3, можно использовать для дозирования жидкостей, если соответствующим образом уменьшить размеры подводящих трубок и объем дозирующего желобка; последний должен быть не более 0 01 мл. Жидкость вводится в кран через капилляры и протекает через него при повышенном давлении для того, чтобы в дозирующем желобке и подводящих трубках не оставалось пузырьков газа. Кроме того, дозирующий кран должен быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было нагревать до температуры кипения жидкости без потери герметичности, иначе говоря, шайбы должны быть тщательно обработаны и запрессованы в обойму, чтобы исключить просачивание жидкости через царапины и риски. Шайбы изготавливают из материалов, которые взаимно скользят при значительном давлении запрессовки; использование смазочных материалов между деталями не рекомендуется. Газ-носитель следует предварительно подогревать, не допуская охлаждения нагретого крана, так как нагретая до температуры кипения жидкость должна полностью испариться на пути между дозирующим краном и разделительной колонкой. До того чтобы жидкость в трубке, подводящей пробу в колонку, не кипела, на ее выходе за дозирующим краном необходимо установить пружинный клапан, обеспечивающий при протекании пробы достаточно высокое противодавление. [59]

Страницы: 1 2 3 4