Варка
Cтраница 2
 |
Стеклянная колба электронно-лучевой трубки. [16] |
Варка и выработка боросиликатных стекол вызывает серьезные трудности. Кроме того, стеклянные детали электровакуумных приборов часто выпускают в небольших количествах и они отличаются сложной формой. [17]
Варка аммиачными, магниевыми пли натриевыми бисульфитными щелоками, которые в противоположность кальциевым бисульфитиым щелокам способны к регенерации, не дала преимуществ, которых от нее ожидали. В большом масштабе применение нашла только варка магниевым бисульфитом. [18]
Варка является весьма сложным технологическим процессом, при котором происходят сушка и разложение исходных материалов, образование сложных веществ, расплавление и растворение отдельных компонентов в расплаве. В производстве стекла варка стекломассы из исходной сырьевой смеси ( например, песка, мела и соды) является основным технологическим процессом. [19]
Варка и хранение рабочих электролитов должны производиться в тщательно очищенной алюминиевой или эмалированной посуде, в сухих, чистых помещениях, с соблюдением всех возможных мер предохранения электролитов от загрязнения посторонними газообразными, жидкими и твердыми веществами. [20]
Варка получила название сульфатной по способу регенерации щелочи. Для регенерации варочного раствора черный щелок упаривают и сжигают, добавляя при этом сульфат натрия для восполнения потерь щелочи. [21]
Варка длится 3 - 4 ч после полного расплавления полупродукта. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом. [22]
Варка с косвенным обогревом ( по Митчерлиху) продолжается 20 - 25 час. [23]
Варка осуществляется в котлах периодического или непрерывного действия при температуре 160 - 180 С и давлении 0 7 - 1 2 МПа. Этот способ позволяет перерабатывать любое растительное сырье и получать наиболее прочные волокнистые полуфабрикаты. [24]
Варка и хранение рабочих электролитов должны производиться в тщательно очищенной алюминиевой или эмалированной посуде, в сухих, чистых помещениях, с соблюдением всех возможных мер предохранения электролитов от загрязнения посторонними газообразными, жидкими и твердыми веществами. [25]
Варка ведется при повышенной температуре ( 130 - 150е) под давлением. В процессе обработки лигнин соединяется с сернистой кислотой, после чего образуются лигниносульфоновые кислоты, которые растворяются в виде их кальциевых солей. [26]
 |
Расплав эмали во вращающейся печи. [27] |
Варка во вращающейся печи протекает быстро благодаря большой поверхности соприкосновения пламени и плавящегося материала. Однако при этом увеличиваются потери за счет улетучивания компонентов, а также создаются восстановительные условия. При варке во вращающихся печах эмаль получается весьма однородной. Воспроизводимость эмалей от варки к варке хорошая. [28]
Варка производится в тигельных или вращающихся печах. Шамотные тигли перед засыпкой шихты должны быть обожжены при температуре примерно 1350 и обмазаны стеклом. [29]
Варка фритты производится в электрических печах двух типов: в электрических печах сопротивления прямого действия, где сам расплав является нагревателем, и в высокочастотных электрических печах с нагревом в магнитном или электрическом поле. [30]
Страницы: 1 2 3 4