Варка - древесина
Cтраница 2
При варке древесины в котлах под давлением с раствором сульфита натрия ( сульфитный щелок) клетчатка освобождается от посторонних инкрустирующих веществ - лигнина и других; переходящих при этом в раствор. Так получается более или менее чистая / клетчатка - бумага и техническая целлюлоза для производства искусственного волокна и других целей. [16]
При варке древесины 50 % органических веществ древесины переходят в раствор. В производстве утилизируется около 90 % всех растворенных органических веществ, а 10 % этих веществ уходит со стоками. Общий сток сульфитцеллюлозного завода содержит растворенные органические соединения и волокно. Основная масса сточных вод образуется от сгустителей и пресс-патов. [17]
При варке древесины значительное количество спутников целлюлозы-лигнина и легкогидролизуемых полисахаридов-переходят в раствор. После варки целлюлозная масса промывается и из нее механически удаляются непроваренные частицы древесины и песок. После промывки масса сгущается-из нее удаляется часть воды, и затем она поступает на отбелку. [18]
При варке древесины в котлах под давлением с раствором бисульфита кальция ( сульфитный щелок) клетчатка освобождается от посторонних инкрустирующих веществ - лигнина и других, переходящих при этом в раствор. Так получается более или менее чистая клетчатка - бумага и техническая целлюлоза для производства искусственного волокна и других целей. [19]
При варке древесины лиственных пород в экстрактивных веществах содержатся только жирные кислоты. Соотношение последних двух подгрупп кислот не постоянно и зависит от условий варки: с повышением рН варочного раствора возрастает доля летучих кислот. Жирные кислоты при биохимической переработке сульфитного щелока частью утилизируются, а их основная масса остается в растворе, не оказывая явного отрицательного действия на процессы биотехнологии. В то же время присутствие смоляных кислот в субстрате может привести к образованию сорбционных пленок на клетках микроорганизмов. [20]
В результате варки древесины в этих растворах происходит растворение всех составных частей, кроме целлюлозы. [21]
Ванна-пресс марсеризациокная 257 Варка древесины 189 Вентиляция дзухрежнмпая 468 Веретено колпачное G03 Вискоза 17, 324 ел. [22]
При щелочном способе варки древесины ее 3 5 - 8 0 ч обрабатывают смесью каустической соды и сульфида натрия в нефутерованных котлах-автоклавах. При этом лигнин ( в виде сернистых соединений) и гемицел-люлоза переходят в раствор, образуя так называемый черный, щелок - основной отход сульфатной варки. [23]
Кроме рассмотренных выше отходов варки древесины, целлюлозно-бумажные предприятия ( ЦБП) являются источником и других некондиционных материалов, в частности крупноволокнистой древесной массы и древесных спутанных и слипшихся волокон. [24]
Основным сахаром щелока при варке древесины хвойных пород является манноза, а при варке древесины лиственных пород - ксилоза. Это видно из табл. 7.4, в которой представлен групповой состав Сахаров. [25]
Неомыляемые вещества сульфатного мыла от варки древесины березы могут служить источником получения сквалена и бетулина - биологически активных веществ, которые находят применение в медицине. Бетулин может быть выделен непосредственно в процессе очистки мыла от нейтральных веществ методом экстракции. Нейтральные вещества от варки кедра являются не только стеринсодержащим сырьем, но и сырьем для получения цембрановых соединений, а также метиловых эфиров пенсильвина. Соединения этих классов могут быть применены в медицине и сельском хозяйстве, так как цембра-новые соединения - ингибиторы роста растения, а пенсильвин и его эфиры - антигрибковые вещества. [26]
Черный щелок, полученный после варки древесины хвойных пород, обладает свойством пениться. Пенообразование вызывается присутствием в черном щелоке смолистых веществ, о происхождении которых выпарщик должен иметь ясное представление. [27]
 |
Характеристика общих стоков сульфитцеллюлозных заводов. [28] |
Сульфатную целлюлозу получают в результате варки древесины с раствором едкого натра и сернистого натрия. [29]
 |
Характеристика общих стоков сульфитцеллюлозных заводов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4