Cтраница 2
Во многих городах органы здравоохранения не разрешают выбрасывать в атмосферу образующиеся при варке лаков газы с резким запахом. Простого и дешевого метода дезодорации этих газов в настоящее время не существует. В промышленности наиболее широко используются два метода дезодорации газов: сжигание и поглощение их водой. При дезодорации сжиганием газы, выделяющиеся из котла, засасываются через систему трубок в газовую горелку, в которой сгорают до двуокиси углерода, выбрасываемой в атмосферу. [16]
Можно допустить, что при температуре 270 - 280, обычно поддерживаемой при варке лака, эта реакция обратима и возможно освобождение о-хинонметида, способного снова реагировать, в частности с высыхающими маслами. [17]
При изготовлении лаков растительное масло подвергается предварительной частичной полимеризации, что позволяет сократить срок варки лака, который сильно влияет на потемнение и разложение смол, входящих в состав лаков. Кроме того, предварительная полимеризация масел интенсифицирует высыхание лака, что очень важно для повышения производительности оборудования ( печей) для превращения лака в пленку. Обычно полимеризация осуществляется нагревом масла до определенной температуры, зависящей от принятой на данном предприятии технологии и имеющегося оборудования. [18]
Таким образом, применяя в качестве инициатора реакции со-полимеризации гидроперекись кумола, можно сократить время варки лака до 30 ч, не ухудшая при этом качества лака. [19]
Данные табл. 36 показывают, что рост молекулы смол кислотной и щелочной конденсации в процессе варки лаков возможен до 6 или 7 структурных единиц фенола и формальдегида. [20]
Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков подвергается дегидратации. Благодаря наличию гид-роксильной группы при высокой температуре масло отщепляет воду с образованием двойной связи. Способность последней совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных ( бутоксиль-ных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с мети-лольными группами, образующимися при реакции конденсации формальдегида с крезолом. [21]
Данные табл. 36 показывают, что рост молекулы смол кислотной и щелочной конденсации в процессе варки лаков возможен до 6 или 7 структурных единиц фенола и формальдегида. [22]
Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков дегидратируется. Имея гидроксильную группу, масло при высокой температуре отщепляет воду, и образуется двойная связь. Способность смол такого типа совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных ( бутоксильных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с метилольными группами, образующимися при конденсации формальдегида с крезолом. [23]
Сырое льняное и некоторые другие масла содержат около 0 3 % стеринов, фосфатидов и углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лаков разрушаются или выпадают в виде слизи ( см. гл. Эти примеси масла делают лак мутным, замедляют высыхание лаковой пленки и уменьшают ее блеск. Их можно удалить из сырого масла кислотной, щелочной или механической рафинацией. [24]
Как видно из сохранившихся рукописей XIV-XVII веков, в XI веке русские мастера умели приготовлять и успешно применяли олифы из льняного, конопляного и других масел, широко использовали для варки лаков смолы ( канифоль, мастике, янтарь), умели получать и применять сиккативы. [25]
Производство кабельной продукции включает ряд технологических процессов: прокатка медных и алюминиевых слитков; травление и волочение проволоки; заготовка и пропитка бумаги и пряжи; кручение; изолирование и пропитка; наложение свинцовой или алюминиевом оболочки; бронирование кабелей; обмотка и эмалп-ронание проволоки; приготовление резины и изолированно проволоки резиной или пластмассами; варка лаков п приготовление пропиточных масс. Каждый из этих процессов характеризуется наличием определенных вредных или опасных производственных факторов. [26]
Для полимеризации масел среди ряда других установок на лакокрасочных заводах часто применяются аппараты ( рис. 3 - 1) емкостью около 2 т и выше, причем в них предусматривается наличие конденсатора для улавливания летучих продуктов и баллонов с углекислотой для перемешивания масла и устранения контакта горячего масла с воздухом; в некоторых случаях избыточное давление углекислоты применяется для опорожнения котлов. Варка лаков производится в котлах емкостью в несколько тонн, причем современные конструкции этих котлов полностью обеспечивают тщательный и равномерный нагрев и перемешивание всей массы, а также непрерывный контроль за технологическим режимом изготовления лака. [27]
При варке основы лака МЛ-2 котел с содержимым нагревается до 250 С. Варка лака производится при температуре 255 10 С до получения вязкости 2 0 - 3 5 Э при указанном выше разведении основы лака керосином. [28]
Изучение литературы о фенольных смолах показывает, что в технике используются как термореактивные ( резольные), так и термопластичные ( новолач-ные) фенольные смолы. Термореактив ные смолы применяют при варке лаков, нагревая их с маслом. [29]
Одним из важнейших показателей таких масел является продолжительность варки лаков на их основе. Специальных методов для оценки этого показателя масел нет, так как скорости и температуры полимеризации разных масел сильно различаются между собой. Наиболее простой способ такого испытания масла заключается в нагревании 500 - 1000 г масла в закрытом сосуде из нержавеющей стали с хорошим обогревом. Нагревание масла до температуры полимеризации производится со скоростью, примерно соответствующей технологическому режиму получения промышленных лаков. Пробы при нагревании масла отбираются при достижении температуры полимеризации и затем через каждые 15 - 30 мин. Нагревание продолжают до перехода масла в гелеобразное состояние, причем отмечается характер геля. При необходимости определяют также вязкость, цвет и кислотное число испытуемого масла. Скорость изменения вязкости во времени для удобства обычно вычерчивают в виде кривой на полулогарифмической сетке. [30]