Варка - гипс
Cтраница 2
По данным П. Ф. Гордашевского, при получении высокопрочного гипса в жидких средах весьма эффективны сульфанолы, а также бытовые и промышленные моющие средства, получаемые на их основе. Варка гипса в жидких средах позволяет получить продукт высокой прочности - И сократить длительность производственного процесса. Недостатком его является необходимость быстрого использования суспензии или сушки ее с удалением большого количества воды. [16]
Одним из наиболее сложных вопросов, возникших в процессе опытного освоения котла, явилось перемешивание гипса в процессе его варки под давлением. Наличие в процессе варки гипса под давлением капельно-жидкой среды создает значительные трудности для перемешивания гипса в котле, вследствие повышенной вязкости и способности гипса к комко-образованию и схватыванию. Наиболее интенсивно это проявляется при достижении в котле давления 0 6 - 0 9 ати и температуре 112 - 118 С. [17]
Наибольшую производительность из трех рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах и, наконец, в варочных котлах. Однако первые две схемы существенно уступают по качеству продукции схеме с варкой гипса. [18]
Допускаемой гидратации можно достичь, добавляя во время или после обжига вещества, повышающие гигроскопичность гипса. При добавке, например, к гипсу в процессе варки 0 1 % СаС12 снижается его водопотребность и ускоряются сроки схватывания, что имеет особое значение для заводского производства гипсовых строительных изделий. Кроме того, хлористый кальций ускоряет процесс варки гипса. [19]
Гипсоварочные котлы бывают малой ( 3 м3) и большой ( 15 и 25 м3) вместимости. Котел имеет жаровые трубы 8, служащие газоходами для топочных газов. Котел закрывается крышкой 6 с патрубком, через который удаляются выделяющиеся при варке гипса пары воды. [20]
Выгружаемый гипс проходит стадию так называемого томления или горячего магазйнирования и постепенного охлаждения. Томление основано главным образом на том, что оставшиеся в небольшом количестве зерна двугидрата превратятся в полугидрат под влиянием запаса тепла в материале. При этом вследствие выделяющегося пара может происходить гидратация растворимого ангидрита, который образуется в том или ином количестве при варке гипса. Это улучшает качество гипса. [21]
 |
График варки гипса. [22] |
Выгружаемый гипс проходит стадию так называемого томления или горячего магазинироваиия и постепенного охлаждения. Томление основано главным образом на том, что оставшиеся в небольшом количестве зерна двугидрата превратятся в полугидрат под влиянием запаса тепла в материале. При этом вследствие выделяющегося пара может происходить гидратация растворимого ангидрита, который образуется в том или ином количестве при варке гипса. Это улучшает качество гипса. [23]
Для этого широко применяют фосфогипс и Другие некондиционные материалы химической промышленности ( разд. С этой же целью утилизируют аналогичные строительные отходы, образуемые на различных стадиях получения и потребления гипсовых вяжущих. Так, пыль, выделяющуюся на всех стадиях производства гипса, гипсовых и гипсоволокнистых изделий ( дробление, помол сырья, сушка и варка гипса, формование и сушка заготовок) и уловленную в системах газоочистки, практически всю возвращают в технологический процесс. Бой, брак и обрезки гипсоволокнистых плит измельчают и в количестве 3 - 5 % добавляют к основной сырьевой смеси перед ее мокрым измельчением. [24]
К ним прикреплены цепи ( волокуши), которые перемешивают материал и очищают днище. Верхняя мешалка прикреплена к валу таким образом, что при вращении проходит между верхними и нижними жаровыми трубами. Мешалка вращается с частотой 18 - 20 об / мин. Готовый гипс через люк 6 с шибером 5 выгружают в бункер остывания - гипса. Продолжительность варки гипса в котле 90 - 120 мин. [25]
Страницы: 1 2