Cтраница 2
При заточке твердосплавных резцов применяются следующие операции: обработка державки по задним поверхностям, черновая заточка, чистовая заточка и доводка. [16]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям; чистовую заточку по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [17]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задней поверхности; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку режущей кромки по главной и вспомогательной задней поверхностям; чистовую заточку режущей кромки по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [18]
Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций: черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке. [19]
Резцы большего сечения сначала обрабатывают кругами из электрокорунда по державке под углом а 5, а затем производят черновую заточку кругами КЗ только по твердому сплаву. После этого резцы доводят алмазными кругами по передней и задним поверхностям и по радиусу. [20]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задней поверхности; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку режущей кромки по главной и вспомогательной задней поверхностям; чистовую заточку режущей кромки по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [21]
При заточке и доводке вновь изготовляемых резцов из АСПК выполняют следующие технологические операции: черновую заточку главной и вспомогательной задних поверхностей; черновую заточку передней поверхности; чистовую заточку по главной и вспомогательной задним поверхностям; чистовую заточку по передней поверхности; доводку задних поверхностей; доводку передней поверхности резца. [22]
Для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать четыре круга разной зернистости ( в мкм): 200 / 160 - 100 / 80 для черновой заточки; 80 / 63 - 63 / 50 для чистовой заточки; 50 / 40 -: 40 / 28 для доводки граней; 20 / 14 - 10 / 7 для доводки фасок. [23]
Для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать четыре круга разной зернистости ( в мкм): 200 / 160 - 100 / 80 для черновой заточки; 80 / 63 - 63 / 50 для чистовой заточки; 50 / 40 - 40 / 28 для доводки граней; 20 / 14 - 10 / 7 для доводки фасок. [24]
Подача на глубину снимаемого слоя происходит автоматически и непрерывно - сначала от чернового, а затем от чистового кулака. При черновой заточке с передней поверхности резца снимается слой металла толщиной приблизительно 0 2 мм, а при чистовой - 0 03 мм. [25]
Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [26]
Станок модели 362В предназначен для заточки твердосплавных резцов. На одном шпинделе закреплен круг для черновой заточки, а на другом - для чистовой. Каждый шпиндель имеет самостоятельное включение и выключение и реверсированное вращение шлифовальных кругов. [27]
Станок модели 362В предназначен для заточки твердосплавных резцов. Станок этот двухшпинделъ-ный: на одном шпинделе закреплен круг для черновой заточки, а на другом - для чистовой. Каждый шпиндель имеет самостоятельное включение и выключение и реверсированное вращение шлифовальных кругов. [28]
При, переточках резцов приходится снимать больший припуск, чем при первичной заточке. Кроме того, в результате переточек исчезает нависание твердосплавной пластинки над державкой. Поэтому при переточках резцов необходимо произвести черновую заточку по передней и задним поверхностям кругами КЗ, причем, если резцы имеют сечение менее 20x30, то задние поверхности обрабатываются одновременно по твердому сплаву и стали. [29]
Изделие вручную устанавливается на шпинделе бабки изделия. Бабка изделия смонтирована на роликовых направляющих. Станок имеет поворотную заточную головку, которая может поворачиваться в вертикальной плоскости на 180 при помощи червячной пары от руки. Кроме вращательного движения, шлифовальный круг имеет колебательное движение и вертикальную автоматическую подачу. Переключение черновой заточки на чистовую производится вручную соответствующей рукояткой. Деление на зуб осуществляется автоматически совмещено с ручным отводом резцовой головки в крайнее заднее положение, производимое после окончания затачивания каждого резца. [30]