Абразивная заточка

Cтраница 2

Более эффективной ( по сравнению с абразивной заточкой и доводкой) является заточка и доводка алмазными ( синтетическими) кругами. Режимы алмазной заточки твердосплавного инструмента ( по данным НИИАЛМАЗа): скорость круга при заточке и при доводке 25 - 35 м / сек; snpnj 0 5 - - 1 м / мин - при заточке и 0.3 - 0 5 м / мин при доводке; snomp 0 01 - г 0 02 мм / дв. [16]

Более эффективными ( по сравнению с абразивной заточкой и доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. [17]

Электрические режимы и характеристики переходов при заточке. [18]

Анодно-механическая заточка имеет ряд преимуществ по сравнению с абразивной заточкой. [19]

Лунки, сделанные на поверхности резца прессованием и спеканием, абразивной заточкой или электроискровым методом, способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие отрезки. В настоящее время в связи с широким применением алмазных кругов для обработки твердых сплавов лунки в основном обрабатывают алмазными кругами или прессуют на пластинах при их изготовлении на заводе твердых сплавов. [20]

Шероховатость 10-го класса чистоты, рекомендуемая чертежом на режущих кромках некоторых фрез, достигается после абразивной заточки доводкой пастой. [21]

Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей ( Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [22]

Величина продольной подачи регулируется рукояткой и устанавливается в пределах 4 ч - 6 м / мин при абразивной заточке и в пределах 1 - 3 м / мин при алмазной заточке. [23]

Настоящая работа представляет собой попытку изложить в более или менее систематизированном виде вопросы, связанные, главным образом, с устройством и эксплоагацией станков для абразивной заточки в связи с рациональными методами заточки. [24]

Большая технико-экономическая эффективность применения алмазных инструментов при заточке и доводке инструмента из твердых сплавов обусловливается повышением их стойкости в 1 5 - 2 раза по сравнению с обычной абразивной заточкой и доводкой при одновременном значительном повышении производительности труда на этих операциях. [25]

Лунка может быть легко получена путем абразивной заточки или электроискровой обработки. В качестве электрода применяют медную или латунную проволоку диаметром 2 5 - 3 мм. Лунка должна быть расположена как можно ближе к режущей кромке, насколько это допустимо с точки зрения ее прочности. Глубина лунки и радиус закругления не должны быть велики. Можно рекомендовать размеры лунки при изготовлении ее шлифовальным кругом согласно табл. 11 при глубине до 6 мм и скорости резания до 500 м / мин. [26]

Лунка может быть легко получена путем абразивной заточки или электроискровой обработки. В качестве электрода применяют медную или латунную проволоку диаметром 2 5 - 3 мм. Лунка должна быть расположена как можно ближе к режущей кромке, насколько это допустимо с точки зрения ее прочности. Глубина лунки и радиус закругления не должны быть велики. Можно рекомендовать размеры лунки при изготовлении ее шлифовальным крутом согласно табл. И при глубине до 6 мм и скорости резания до 500 м / мин. [27]

Твердосплавный инструмент затачивают кругами из синтетических алмазов и зеленого ( реже черного) карбида кремния. Лучшие результаты дает алмазная заточка, способствующая увеличению стойкости инструмента в 2 раза по сравнению с абразивной заточкой кругами из карбида кремния. Это объясняется меньшей шероховатостью поверхности и отсутствием микротрещин на пластинках. [28]

Алмазные круги отличаются высокой режущей способностью, которая наряду с другими свойствами резко снижает силы резания и температуру нагрева обрабатываемой поверхности. Это исключает появление на обрабатываемой поверхности следов прижога или сетки трещин, как это часто случается при абразивной заточке. Инструменты, заточенные и доведенные при помощи алмазных кругов, дают большие преимущества при обработке жаропрочных и титановых сплавов. [29]

Крепление пластинок из твердого сплава осуществляется припайкой медью или латунью. Если конструкция позволяет, то следует предпочесть механическое крепление твердосплавных пластинок, так как такое крепление резко снижает число случаев растрескивания пластинок при абразивной заточке. Крепление пластинок из быстрорежущей стали осуществляется приваркой: а) сварочными порошками, б) электроконтактной сваркой и в) точечной газовой сваркой. Предпочесть следует контактную сварку. После приварки следует термическая обработка пластинок. [30]

Страницы: 1 2 3