Непрерывная варка

Cтраница 1

Непрерывная варка в вертикальном котле практически применима для целлюлозы всех сортов. Многоступенчатая отбелка целлюлозы производится сейчас только непрерывным способом в 3 - 10 ступеней в зависимости от свойств массы и требований к качеству готового продукта. [1]

Установки непрерывной варки предназначены для производства сульфатной целлюлозы из древесной щепы и позволяют производить непрерывную сульфатную варку по современным технологиям - с продленной делигнифи-кацией. [2]

Установка непрерывной варки в Потлач. [3]

Схема непрерывной варки целлюлозы. [4]

Преимущества непрерывной варки заключаются в значительном сокращении расхода пара, уменьшении производственных площадей и количества обслуживающего персонала ( в 2 - 3 раза), а также повышении производительности варочного оборудования. [5]

Схема непрерывной варки целлюлозы. [6]

Преимущества непрерывной варки заключаются в значительном сокращении расхода пара, уменьшении производственных площадей и ко-личества обслуживающего персонала ( в 2 - 3 раза), а также повышении производительности варочного оборудования. [7]

Для непрерывной варки целлюлозы изготовляется оборудование установок с вертикальным котлом и установок многотрубных. [8]

Схема непрерывной варки целлюлозы. [9]

Процесс непрерывной варки соломы по сульфатному способу разработан проф. [10]

При непрерывной варке более высокая температура приводит к увеличению скорости реакций и, следовательно, к сокращению продолжительности варки. [11]

При непрерывной варке нет потерь времени работы технологического оборудования, более стандартно качество получаемого материала. Это несомненно, является существенным преимуществом перед периодическим процессом. [12]

При непрерывной варке фритты конструкция печи должна предусматривать непрерывность загрузки шихты, Движения расплава и выпуска расплава. Наибольшее постоянство качества и состава фритты достигается при непрерывном движении всей массы расплава от места плавления шихты к месту выпуска готового расплава и при прохождении процесса варки по всей толщине слоя расплава. [13]

При непрерывной варке смолы компоненты можно подавать в нагретый змеевик, в котором и происходит конденсации. Затем смесь воды и смолы ( или смолу, отделенную в центрифуге) обрабатывают обычным способом. [14]

При непрерывной варке эмали конструкция печи должна предусматривать непрерывность загрузки шихты, движения и выпуска расплава. Наибольшее постоянство качества и состава эмали достигается при непрерывном движении всей массы расплава от места плавления шихты к месту выпуска готового расплава и при прохождении процесса варки по всей толщине слоя расплава. [15]

Страницы: 1 2 3 4