Cтраница 2
![]() |
Рекомендуемые высокоструктурные круги для заточных инструментов. [16] |
В неспециализированном инструментальном производстве заточка сверл осуществляется на универсально-заточных станках в приспособлениях, обеспечивающих заточку по конической, цилиндрической и плоской поверхностям. Плоская заточка задней поверхности осуществляется у твердосплавных сверл. [17]
Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает перемещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Такой метод заточки позволяет получить резкое увеличение заднего угла ( 25 %), повышающееся по направлению к центру сверла. Такая заточка необходима для зацентровки и сверления мягких и вязких материалов. Плоскую заточку ( рис. 9.7, г) используют для мелких сверл диаметром до 3 мм. [18]
Сверло, зажатое в патроне, медленно вращается вокруг своей оси. Шлифовальный круг, кроме основного вращения вокруг оси АА, получает еще дополнительные движения: вращение вокруг оси ВВ ( ось шпинделя эксцентрична оси ВВ втулки, последняя получает независимое вращение) и возвратно-поступательные перемещения вдоль оси-которые осуществляются посредством кулачка. Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает пере-мещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Таким образом, все относительные перемещения шлифовального круга и сверла так связаны между собой, что в результате получается заточка задних поверхностей сверла по винтовой поверхности. Такой метод заточки позволяет получить резкое увеличение заднего угла ( на 25 %), повышающееся по направлению к центру сверла, и имеет преимущества перед более распространенной заточкой по первому и второму способам. При винтовой заточке сверл можно получить за счет выхода кромок круга за центр островершинную перемычку, очень удачную для сверления мягких и вязких материалов, при сверлении твердых материалов слишком большой задний угол снижает прочность перемычки сверла. Плоскую заточку ( рис. 61, г ] используют для мелких сверл, диаметром до 3 мм и реже для сверл больших диаметров. В последнем случае необходимо делать двупло-скостную заточку ( рис. 61, и), обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второй задней поверхности на нерабочей, части пера, устраняющей затирание поверхности детали. [19]