Проточка - паз
Cтраница 1
Проточка паза производится фасонными резцами, а контроль - специальными шаблонами и скобами на каждую операцию. [1]
Проточка паза производится при помощи фасонных резцов ( резец-крючок), а проверка после каждой операции - соответствующими шаблонами. [2]
Проточка паза в трубной доске под прокладку: а - правильно; б - неправильно. [3]
В проточке паза корпуса под кольцо имеется кольцевой канал, по которому циркулирует охлаждающий воздух, отбираемый за третьей ступенью компрессора. Воздух подводится в двух местах у разъема и отводится в атмосферу в двух других точках. Такое охлаждение организовано для предупреждения местного перегрева корпуса в районе кольца и отвода тепла, поступающего по нему. [4]
 |
Допуски на смещение кромок стыкуемых труб в мм. [5] |
В стыковых соединениях с подкладными кольцами пвследние ставят либо в специально проточенные на концах труб кольцевые пазы, либо в концы без проточки пазов. Во втором случае живое сечение трубопровода уменьшается на две толщины подкладного кольца. Подг кладные кольца вытачивают из труб или изготовляют из полосовой стали толщиной 1 - 3 мм. [6]
 |
Сборный ротор Кириллова. [7] |
Однако наличие отверстий для болтовых соединений ( подчас в наиболее нагруженном месте диска), вероятность уменьшения силы предварительной затяжки болтов в процессе эксплуатации турбины, а также возможные местные деформации по стыковым поверхностям побуждают искать другие способы крепления частей ротора и передачи крутящего момента. Простым в изготовлении и не имеющим вышеперечисленных недостатков представляется ротор, который содержит скрепляемые между собой диски и концевые части. Узел сочленения элементов ротора, посредством которого передается крутящий момент, состоит из паза на одном элементе и соответствующего ему выступа на другом элементе, причем наибольший диаметр проточки паза и выступа выполнен концентрически относительно оси ротора, а наименьший диаметр их проточки - эксцентрически. [8]
После разметки обе половины тела диафрагмы совместно устанавливаются на планшайбе карусельного станка в кулачки и выставляются по высоте и в радиальном направлении по разметочным рискам. При этом проверяется контакт по разъему. Сначала протачивается окончательно верхняя сторона полотна и обод тела диафрагмы с гребнем для хвостов лопаток до кулачков по разметочным рискам с проверкой по штангенциркулю, а также внутреннее отверстие с припуском 6 - 8 мм на диаметр без проточки паза под уплотнительные сегменты. Затем тело диафрагмы переворачивается на 180, выставляется по высоте и в радиальном направлении по проточенным поверхностям с точностью до 0 04 мм при помощи индикатора и обрабатывается по полотну и ободу окончательно. Размеры посадочного гребня под хвосты лопаток и его расположение относительно полотна контролируются шаблонами и скобой. [9]
После облопачивания припиливаются и пришабриваются плоскости разъема и диафрагма собирается горизонтально на разметочной плите стороной паровыпуска вверх. По серединам выходных кромок лопаток наносится круговая риска по среднему диаметру сопел. При этом проверяется контакт по разъему диафрагмы. Проточка диафрагмы после облопачивания производится на карусельном станке. Диафрагма устанавливается на планшайбе станка стороной паровыпуска вверх в кулачках и выставляется в радиальном направлении по средней окружности сопел по намеченной круговой риске, а по высоте - по проточенному ранее полотну или по выходным кромкам лопаток с проверкой контакта по разъему. В первую очередь протачивается окончательно внутреннее отверстие диафрагмы и паз под уплотнитель-ные сегменты. Проточка паза производится при помощи специальных резцов. Контроль правильности расположения паза относительно полотна диафрагмы производится скобой, а размеров паза - шаблонами на каждую операцию и скобой на зуб паза. [10]
 |
Зависимости показателя степени Ь в формуле ( 36 от коэффициента вариации стойкости kj -. [11] |
На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3 - И производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по - окружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14 3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [12]
Страницы: 1