Проточка - торец
Cтраница 2
При наличии люфта в направляющих корпуса седла необходима смена клапана. В этом случае уплотнитель запрессовывается в новый клапан, а затем производится проточка торца строго перпендикулярно к оси клапана. [16]
 |
Измерение удлинения болтов при затягивании соединения.| Постановка футорок в детали из легких сплавов. [17] |
Для этого на детали, к которой прижимается головка болта, выполняют цилиндрический выступ диаметром D ( рис. 6.4, а) или плоскую лыску на расстоянии h ( см. рис. 6.4, б) от наружного диаметра фланца. Первый способ является более технологичным, так как выступ получается одновременно с проточкой торца фланца. Отдельные лыски на фланце фрезеруют, что является дополнительной и более трудоемкой операцией. [18]
Обрабатываемая заготовка закрепляется за наружную поверхность в трехкулачковом пневматическом патроне. Первый поперечный суппорт производит обработку галтели выточки торца, второй резец этого суппорта - проточку торца заготовки, а третий - снятие фаски. После ускоренного отвода поперечного суппорта обработка производится инструментами, установленными в расточном шпинделе и на продольном суппорте. Одновременно производится черногое зенкерование отверстия, подрезка торца ступицы, снятие наружной и внутренней фасок в отверстии, обтачивание наружного диметра заготовки до зажимных кулачков патрона. [19]
В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме ( рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций: заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [20]
 |
Профилегибочная машина фирмы cHAEUSLER. [21] |
Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода ( рис. 6) включает следующие основные технологические операции: заготовительную ( получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную ( обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [22]
Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода ( рис. 6) включает следующие основные технологические операции: заготовительную ( получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную ( обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [23]
В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме ( рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций: заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [24]
Все размеры диска необходимо задать от начала координат в точке А. В начале обработки резец, настраивают в соответствии с высотой первой ступени, равной 30 мм. В первой строке перфорированной ленты зафиксирована длина проточки торца первого уступа, равная 40 мм. [25]
 |
Приспособление с устанавливаемой линейкой. [26] |
С помощью установочных винтов устраняют биение образующей линейки. Этим устанавливают ее перпендикулярно оси вращения шпинделя с точностью 0 005 мм и создают базу для проверки расположения различных узлов станка. Разность показаний индикатора на обоих концах линейки соответствует величине перпендикулярности направления движения салазок суппорта к оси шпинделя на длине линейки, что характеризует плоскостность проточки торца на диаметре, в два раза превышающем длину линейки. [27]
 |
Технологическая схема обработки тормозного шкива.| Траектория перемещения суппорта станка. [28] |
Принимаем последовательность операций ( I-IV) согласно технологической схеме, приведенной на рис. ХЫ4, б, откуда и рассчитываем траекторию перемещения суппорта, начиная с исходного положения, когда суппорт отведен в правое крайнее положение. Расположение инструмента на суппорте должно быть такое, чтобы в этот момент второй, прорезной резец оказался точно по оси шкива. Затем следует отвод суппорта, который должен быть выполнен на малой скорости, так как одновременно подводится гидрокопировальное приспособление с третьим резцом. В точке 5 начинается проточка торца до точки 6, где третий резец выходит из зоны обработки. Далее поперечная подача между точками f и 7 ( см. рис. XI-15) может быть для сокращения цикла совершена на скорости холостого хода, после чего снова вступает в действие третий резец - при поперечном ходе суппорта из точки 7 в точку 8 происходит с помощью приспособления обтачивание по копиру. Далее следует на большой скорости возврат суппорта в продольном направлении до точки 9 и возврат в поперечном направлении до исходной точки. Для увеличения точности поперечного положения, что определяет размер обрабатываемого наружного диаметра, большая часть хода ( до точки 10) совершается быстро, остальная - медленно до точки / /, которая должна совпасть с исходной точкой / замкнутой траектории перемещения суппорта. [29]
По разработанной технологии вначале в приспособление устанавливается основной диск с лопатками. Приспособление выполнено вращающимся при горизонтальном расположении оси диска. С целью устранения поводок диска приварка лопаток производится одновременно двумя сварщиками с каждой стороны. После сварки и отпуска выполняются зачистка швов и проточка торцов лопаток под установку покрывающих дисков. Затем производится приварка к лопаткам покрывающих дисков, отпуск, зачистка швов и окончательная механическая обработка колеса Часть швов по длине выполняется сваркой с наружной стороны колеса, а часть - изнутри. [30]
Страницы: 1 2 3