Протягивание - шлицевое отверстие
Cтраница 3
Размеры припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0 5 до 1 5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. [31]
В приспособлении ( рис. 158, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе / станка. В приспособлении на рис. 158, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию заготовки, сама же заготовка центрируется хвостовиком в сменной втулке 5, установленной в переходной планшайбе 2; 1 - планшайба ( стол) станка. [32]
Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [33]
На первом токарном станке производится обработка заготовки с одной стороны с использованием двух суппортов - продольного и поперечного и зенкерование отверстия. На втором таком же токарном станке выполняется обработка другой стороны заготовки и повторное зенкерование отверстия. Третья операция - протягивание шлицевого отверстия - осуществляется на вертикальном протяжном станке. Установочными базами детали являются обработанные ранее торец шестерни и отверстие. [34]
Согласно технологическому процессу на первом токарном станке производится обработка заготовки, с одной стороны, с помощью двух суппортов - продольного и поперечного, и зенкерование отверстия, осуществляемое расточной головкой. На втором таком же токарном станке производится обработка другой стороны заготовки и повторное зенкерование отверстия. Третья операция - протягивание шлицевого отверстия - осуществляется на вертикальном протяжном станке. Установочными базами детали являются обработанные ранее торец шестерни и отверстие. [35]
В крупносерийном и массовом производствах широко применяют вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания. Эти станки отличаются высокой производительностью и предназначены для встраивания в автоматические линии. Станки такого типа выпускают Минский станкостроительный завод им. Протягивание шлицевого отверстия на таких станках производится комбинированными протяжками за один проход по цилиндру и шлицам. [36]
Основные базовые поверхности - торец и шлпцсБое отверстие - подготовляют на первых токарных операциях и операции протягивания шлицевого отверстия. Первую токарную операцию производят с зажимом большого венца заготовки в трех-кулачковом патроне и установкой на необработанный торец, который при последующей обработке является базовым. На втором токарном автомате зажимают малый венец заготовки, устанавливая на ранее обработанный торец. Для протягивания шлицевого отверстия заготовки свободно устанавливают на базовый торец. Заготовку поворачивают два раза, потому что подрезать базовый торец целесообразно одновременно с зенкерованном отверстия, с целью получения перпендикулярности базового торца к оси отверстия с заданной точностью. [37]
Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному. Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [38]
Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. [39]
Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатывают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. На Уралмашзаводе применяют два метода протягивания крупных шлицевых отверстий. Первый метод заключается в том, что сначала пазы протягивают начерно шпоночной протяжкой, а затем шли-цевое отверстие обрабатывают окончательно комплексной комбинированной шлицевой протяжкой за один проход. [40]
Для подтверждения высказанного предположения бьет г. розе-дены метрологические исследования диаметров центрирующих поверхностей ступиц шкива и валов двигателей. Удалось установить, что отверстие ступицы имеет конусность около 0 03 мм, пг: ием меньший диаметр расположен на внутреннем конце ступицы. Это объясняется тем, что ручьи шнива расположены асимметрично относительно ступицы и сечение ступицы неравномерное. С одного конца толщина стенки достигает 7 т 6 мм, с другого - более 15 мм. Вследствие различных упругих деформаций ступицк при Протягивании шлицевого отверстия получается конусность. [41]
 |
Приспособление для протягивания шпоночных пазов в отверстиях диаметром менее 10 мм. 1 - корпус. 2 - деталь. з - планка. 4 - крышка. [42] |
При протягивании шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстия. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько проходов без промежуточных операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстия производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [43]
При обработке шлицевых отверстий эвольвентными протяжками неблагоприятные условия резания создаются при работе шлицевых, особенно шлицевых обдирочных зубьев. Срезание стружки П - образного вида затрудняет ее размещение в стружечной впадине, увеличивает шероховатость протянутой поверхности. Поэтому в промышленности применяют протяжки, у которых на шлицевых эвольвентных зубьях предусмотрено разделение срезания стружки боковыми ( профильными) кромками и диаметральными кромками, формирующими поверхность впадин протягиваемого отверстия. У шлицевых предварительных зубьев ( с 27-го по 52 - й) непрерывная режущая кромка одного шлицевого выступа разделена на три участка: два профильных участка в виде дуг окружности и периферийная кромка шириной 2 92 мм, отделенная от профильных участков двумя короткими прямобочными сторонами. Шлицевые предварительные зубья с 53-го по 57 - й снабжены усиками, которые разделяют периметр шлицевой впадины для облегчения работы шлицевых чистовых и калибрующих зубьев. Протяжка имеет группу шлицевых зубьев ( с 1-го по 21 - й) обычного профиля. Эти зубья расширяют шлицевые впадины, полученные протяжкой первого рабочего хода. Зубья с 22-го по 49 - й имеют шлицевые выступы с описанным выше разделением режущих кромок, обрабатывающих боковой профиль шлицевого паза и поверхность впадины шлицевого отверстия. При этом зубья с 22-го по 43 - й выполнены в виде двузубых секций. Каждая пара зубьев ( одна секция) имеет одинаковый диаметр, а подъемы выполнены на секцию. Для протягивания шлицевых отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют сборные протяжки с насадными твердосплавными режущими зубьями. При этом все режущие блоки выполнены однозубыми. [44]
Страницы: 1 2 3