Одновременное протягивание

Cтраница 1

Одновременное протягивание нескольких деталей повышает производительность станка. Если длина отверстия у детали меньше 2 - 3 шагов протяжки, следует протягивать отверстие одновременно у нескольких деталей. [1]

Одновременное протягивание нескольких надетых на протяжку заготовок повышает производительность станка. Если длина отверстия у заготовки меньше 2 - 3 шагов между зубьями протяжки, следует протягивать отверстие одновременно у нескольких заготовок. [2]

Приспособление для протягивания отверстия в заготовках с обработанным торцом.| Самоустанавливающая опора для протягивания отверстия при необработанном торце заготовки. [3]

Одновременное протягивание нескольких надетых на протяжку заготовок повышает производительность станка. Если длина отверстия у заготовки меньше двух-трех шагов между зубьями протяжки, следует протягивать одновременно отверстия нескольких заготовок. [4]

Протягивание зубьев сектора. [5]

Одновременное протягивание всех зубьев зубчатых колес не имеет широкого применения по причине сложности конструкций протяжек и затруднений при удалении стружки. [6]

Одновременное протягивание смежных поверхностей, примыкающих друг к другу, усложняет расположение секций и затрудняет выход стружки в местах стыка секций. [7]

Для одновременного протягивания двух отверстий в одной детали ( например, в шатуне двигателя) применяются специальные горизонтальные или вертикальные двухшпиндельные протяжные станки. [8]

При одновременном протягивании нескольких трубок следует учитывать количество дорнов, участвующих в работе. [9]

На протяжных станках возможно одновременное протягивание двух отверстий в одной заготовке ( например, в шатуне двигателя), для чего необходимы специальные приспособления для установки заготовки и для захвата протяжек. [10]

В ряде случаев приспособление предусматривает одновременное протягивание нескольких заготовок одной или несколькими протяжками. [11]

Примером второй группы поверхностей может служить одновременное протягивание всех наружных зубьев цилиндрического зубчатого колеса специальной полой протяжкой. Поверхности заготовок охватываются инструментом на угле контакта а 360 и припуск протяжки снимают в направлении от периферии к ее центру. [12]

Предел прочности на растяжение Fw - металлического катода в зависимости от температуры Т. Fw - f ( T. Значение Fw при комнатной температуре примерно в 10 раз выше, чем при 2 000 К [ Л. 18 ]. Пример. предельная прочность торированного W-катода при Т2300 К. - Fu, ll 5 кг / мм2. Допустимая нагрузка ( при долговечности в 1 000 равна только 100 г1 ммг из-за эффекта ползучести. [13]

Такой тип проволоки получают путем прокаливания и одновременного протягивания. При этом образующиеся границы кристаллов идут параллельно оси проволоки, что также увеличивает долговечность катода. [14]

Цилиндрические зубчатые муфты со спиральными зубьями обрабатывают одновременным протягиванием всех зубьев зубчатой муфты за один рабочий ход. Работа производится на вертикально-протяжных станках общего назначения с контурным устройством, с возвратно-поступательным главным движением резания в одном направлении. Во всех рассмотренных случаях главное движение резания получает инструмент. [15]

Страницы: 1 2 3