Токарное протягивание
Cтраница 1
Токарное протягивание особенно эффективно для отверстий больших диаметров. [1]
Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод стружки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2 - 2 5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диаметром свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются громоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [2]
 |
Схема осевого протягивания с круговым движением подачи ( а и циклограммы ( S силы протягивания в зависимости от соотношения скоростей движений круговой подачи. [3] |
Протяжка для токарного протягивания представляет собой блок секций резцов, режущие кромки которых заточены по дуге окружности. Все резцы одной секции настроены на одинаковую высоту для снятия равномерного кольцевого припуска. Резцы следующей секции подняты относительно предыдущей в радиальном направлении на припуск. [4]
Сравнение показывает, что для одинаковых припуска и ширины среза осевая составляющая силы резания при токарном протягивании в 2 - 2 5 раза меньше, чем при осевом протягивании. [5]
 |
Схемы способов строгания цилиндрической поверхности неподвижным ( а и вращающимся ( б, в резцами. [6] |
В этом случае резание происходит в направлении результирующей скорости движения инструмента, т.е. в направлении винтовой траектории, и осуществляется по схеме токарного строгания или токарного протягивания. [7]
Замена однолезвийного режущего инструмента многолезвийным; подобно тому, как строгальный резец заменяется теперь фрезой, а расточной резец - зенкером, разверткой, протяжкой, так наметилась тенденция замены токарного резца фрезой или протяжкой. Первые попытки создания методов токарного фрезерования и токарного протягивания наружных поверхностей вращения уже сделаны; эти методы еще не получили широкого производственного применения, однако они безусловно являются перспективными методами благодаря ряду технологических преимуществ многолезвийного инструмента. [8]
В станках с комплексным движением, когда главное движение и движение подачи соизмеримы по скорости, транспортное движение является комбинированным. К ним относятся станки поперечно-винтового точения ( ПВТ), токарного протягивания. [9]
Обычное протягивание отверстия круглыми протяжками осуществляется по прогрессивной схеме с подачей на зуб 8г 0 05 мм / зуб. Необходимое число режущих зубьев zp ndt / ( bS2) для припуска t 0 5 мм равно 90 без учета калибрующих зубьев. Длина протяжки с присоединительными участками при шаге между зубьями 50 мм равна 5000 мм, а время протягивания при скорости 4 м / мин составит 1 25 мин, что в 3 5 раза больше токарного протягивания. Для сравнения растачивание той же поверхности при S 0 5 мм / об, v 100 м / мин будет осуществлено за 3 8 мин, т.е. в 10 раз дольше токарного протягивания. [10]
Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод стружки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2 - 2 5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диаметром свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются громоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [11]
Обычное протягивание отверстия круглыми протяжками осуществляется по прогрессивной схеме с подачей на зуб 8г 0 05 мм / зуб. Необходимое число режущих зубьев zp ndt / ( bS2) для припуска t 0 5 мм равно 90 без учета калибрующих зубьев. Длина протяжки с присоединительными участками при шаге между зубьями 50 мм равна 5000 мм, а время протягивания при скорости 4 м / мин составит 1 25 мин, что в 3 5 раза больше токарного протягивания. Для сравнения растачивание той же поверхности при S 0 5 мм / об, v 100 м / мин будет осуществлено за 3 8 мин, т.е. в 10 раз дольше токарного протягивания. [12]
Страницы: 1