Протяженность - зона - термическое влияние
Cтраница 2
В результате повышается глубина проплавления. Благодаря теплоотводу во время пауз уменьшается протяженность зоны термического влияния. Однако при этом возможно образование подрезов, которые могут быть устранены сваркой колеблющимся или расфокусированным лучом. [16]
Металл шва ( наплавленный металл) имеет структуру литой стали. При ручной дуговой сварке штучными электродами ширина зоны термического влияния составляет 3 - 6 мм. Обычно зона термического влияния имеет низкие механические свойства, поэтом у качество сварного соединения частично определяется свойствами и протяженностью зоны термического влияния. [17]
Для улучшения провара предпринимаются попытки использования отогнутого электрода. Для сварки алюминия и его сплавов применяют смесь аргона и гелия. Разделку заполняют путем наложения одинаковых по сечению валиков. Метод характеризуется уменьшенной протяженностью зоны термического влияния и равномерной мелкокристаллической структурой швов. Возможна сварка не только в нижнем, но и в других пространственных положениях. [18]
 |
Режимы электрон но-лучевой парки. [19] |
В этом случае целесообразно сварку вести импульсным электронным лучом с большой плотностью энергии и частотой импульсов 100 - 500 Гц. В результате повышается глубина проплавления. Благодаря тепло-отводу во время пауз уменьшается протяженность зоны термического влияния. Однако при этом возможно образование под-розов, которые могут быть устранены сваркой колеблющимся или расфокусированным лучом. [20]
Многослойная сварка ввиду многократного воздействия термического цикла сварки на основной металл в околошовной зоне изменяет строение и структуру зоны термического влияния. При сварке длинными участками после каждого последующего прохода предыдущий шов подвергается своеобразному отпуску. При сварке короткими участками шов и околошовная зона длительное время находятся в нагретом состоянии. Помимо изменения структур, это увеличивает и протяженность зоны термического влияния. [21]
В последние годы в отечественной и зарубежной практике находит применение способ сварки по узкому или щелевому зазору. При этом способе изделия толщиной до 200 мм без скоса кромок собирают с зазором между ними ( J - 12 мм. При сварке сталей плавящимся электродом для защиты лучше использовать смесь из 75 - 80 % аргона и 25 - 20 % углекислого газа. Для сварки алюминия и его сплавов применяют смесь аргона и гелия. Метод характеризуется уменьшенной протяженностью зоны термического влияния и равномерной мелкокристаллической структурой швов. Возможна сварка но только в нижнем, но и в других пространственных положениях. [22]
Страницы: 1 2