Протяженность - сварной шов
Cтраница 1
Протяженность сварного шва, получаемого за один цикл сварки, равна длине нагревательной ленты, которая ограничена из-за теплового расширения последней. Так, удлинение ленты из нихрома длиной 0 8 м при нагреве до 500 С составляет около 7 мм. Столь значительное удлинение может привести в процессе сварки к смещению материала и к образованию соединения низкой прочности. [2]
Порядок наложения прихваток зависит от толщины металла и протяженности сварного шва. [3]
Недостатком указанного способа является большая, чем у прямо-шовных, протяженность сварного шва. [4]
К недостаткам этого метода следует отнести большую, чем у прямошовных труб, протяженность сварного шва и несколько меньшие скорости сварки. [5]
При точечной и стыковой сварке в зависимости от размера, веса и формы деталей, а также протяженности сварного шва трудоемкость вспомогательных операций, связанных со сваркой, может значительно превышать трудоемкость сварки. [6]
На рис. 2.1 показано сечение сварного изделия, помещенного в магнитное поле, вектор которого лежит в плоскости изделия и направлен перпендикулярно к протяженности сварного шва. [7]
На рис. 418, к-м приведен пример последовательного упрочнения сварного соединения проушины с трубой. Вылет проушины чрезмерно велик; соединение работает на изгиб. Протяженность сварного шва недостаточна; в его крайних верхних точках при изгибе возникают высокие растягивающие напряжения. [8]
Радиографический контроль производится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут, помешать его расшифровке. Только при отсутствии недопустимых дефектов, выявленных внешним осмотром, возможно просвечивание. Устранив наружные дефекты, приступают к разметке сварного соединения на участки. Разметку производят в зависимости от протяженности сварного шва. Длина участков устанавливается из расчета обеспечения выявления дефектов без существенных искажений. [9]
Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повышение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги под флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит к ее подвижности. Сварочная дуга под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [10]
Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повышение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги иод флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит ее к подвижности. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [11]
Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повыщение величины сварочного тока увеличивает глубину прюплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги иод флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавле-ния, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит ее к подвижности. Сварочная дута под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. [12]
Сталь ШГНЗМФА несколько больше склонна к трещинообразованию при сварке. Поэтому сварку ведут в подогретом до 250 С состоянии, что резко усложняет выполнение сварочных работ. Для сварки брали сталь в исходном состоянии и после ТЦО, Опыты показали, что сталь, предварительно подвергнутая ТЦО, после сварки без подогрева дефектов в виде трещин не имела. На всех других образцах были обнаружены трещины длиной от 20 до 100 % протяженности сварного шва, причем большинство трещин, начинаясь внутри шва, выходили на поверхность валика. [13]
Толстостенные реакционные трубы изготавливают из стали 45Х25Н20С2 ( НК-40) методом центробежного литья, так как эта сталь мадопластична. Может применяться также сталь 45Х20Н35, но она значительно дороже. К сварным швам предъявляются очень высокие требования. Металл шва должен иметь длительную прочность, только на 20 % уступающую прочности основного металла; исключаются трещины, пористость непровар. При таких условиях труба с кольцевыми сварными стыками обладает не меньшей прочностью, чем цельная без сварных швов. Это объясняется тем, что в трубах, нагруженных внутренним давлением, кольцевые напряжения вдвое больше осевых. Из-за незначительной протяженности сварного шва в направлении оси трубы прилегающие с двух сторон участки основного металла удерживают кольцевой сварной шов от увеличения диаметра в результате ползучести. [14]
Страницы: 1