Протяжка - заготовка
Cтраница 2
Вогнутые торцы, или голенище, возникают на концах поковки в результате активной протяжки заготовки с круглым поперечным сечением, недостаточного прогрева заготовки или малого веса падающих частей молота. [16]
При определении площадей учтены: а) установка гндроочисток для снятия окалины и ковочных вальцов для протяжки заготовок, а также введения полугорячей и холодной калибровки. [17]
На основе анализа и обобщения проведенных исследований установлены эффективные режимы колебаний кристаллизатора, обеспечивающие резкое снижение усилий протяжки заготовки через кристаллизатор. На рис. 4, а - в даны зависимости безразмерных сопротивлений протяжки FJF слитка через кристаллизатор, где FB - сопротивления протяжки заготовки через вибрирующий кристаллизатор; F - сопротивления протяжки заготовки через кристаллизатор при отсутствии вибрации, от некоторых параметров слитка и режима колебаний вибратора. [18]
На гидропрессах применяют открытую и закрытую штамповку, штамповку выдавливанием и прошивкой, штамповку в разъемных матрицах, протяжку заготовок типа гильз, стаканов и др. При штамповке легких сплавов инструмент обычно подогревают, при штамповке сталей - охлаждают. [19]
 |
Основной химический состав и свойства высоковольтного фарфора. [20] |
Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным способам формования низковольтных изоляторов, изготовляемых пластическим формованием: протяжкой заготовок на вакуум-прессах с последующей обточкой на копировальных станках. Полые изоляторы изготавливают составными из нескольких частей, склеиваемых на жидкой фарфоровой массе ( жижеле) или глазури до обжига или на эпоксидном клее после обжига. Для предотвращения разряда по внутренней гладкой поверхности изолятора внутреннюю полость обожженного пустотелого изолятора заполняют трансформаторным маслом, сухим сжатым газом или делают внутри фарфоровые перегородки. [21]
Для компенсации в процессе вулканизации возможного изменения длины профиля заготовки в ванне последовательно устанавливают два транспортера, что позволяет регулировать скорость протяжки заготовки на разных участках вулканизатора. Необходимая температура в ванне ( 200 - 250 С), заполненной сплавом СС-4, поддерживается с помощью электронагревателей. При такой температуре вулканизация завершается в течение 20 - 30 с, что позволяет при длине ванны около 10 м шприцевать заготовку со скоростью 20 - 30 м / мин. [22]
Угар металла в окалину уменьшается на 14 кг / т, расход серной кислоты исключается, падает на 10 усилие при протяжке заготовки на станах. [23]
Рекомендованная величина относительной подачи применима не только для случая протяжки заготовки с квадратным или прямоугольным сечением в плоских бойках, но и для протяжки заготовок в любых других бойках, так как форма очага деформации в продольном сечении остается неизменной, а меняются лишь форма поперечного сечения очага деформации и действие сил в этом сечении. [24]
При ковке специальных легированных сталей под молотом на плоских бойках протяжку ведут на квадратное сечение несколькими ударами, с небольшой подачей ( не более 3 / 4 стороны квадрата) и исключительно поперек бойков с нанесением по одному месту не более двух ударов. Протяжка заготовок из специальных сталей ведется в два приема: сначала куют на квадратное сечение до требуемого размера одну половину длины заготовки, а затем с тщательными подогревами куют вторую половину, при этом внимательно следят за гранями, не допуская образования острых кромок и появления рванин на них, которые необходимо удалять. Острые кромки следует закруглять, а трещины вырубать в горячем состоянии металла. [25]
 |
Многоручьевой штамп пакетного типа к кривошипному прессу. [26] |
Протяжной ручей служит для уменьшения площадей Поперечного сечения отдельных участков заготовки при увеличении Их длины. Протяжку заготовки ведут при смещении заготовки вдоль оси протяжки и с поворотом вокруг нее на 90 после каждого Удара. [27]
Оправки для протяжки прошитой заготовки ( рис. 55 б) изготовляют ковкой с последующей механической обработкой конусной рабочей поверхности по 7-му классу шероховатости для облегчения течения металла в направлении протяжки и снятия поковки с оправки. Для протяжки заготовок больших размеров оправки делают со сквозным отверстием ( для водяного охлаждения), диаметр которого берут равным / з наружного диаметра оправки. [28]
Проволока получается горячей прокаткой или холодной обработкой - так называемым волочением. Волочение состоит в протяжке заготовок диаметром 5 - 15 мм последовательно уменьшающихся в сечении, через конические глазки волочильных досок. Образование проволоки из заготовки и последовательное уменьшение размеров ее сечения совершается за счет обжатия ее. Применяемое при волочении проволоки растягивающее усилие создает при проходе ее через глазок напряжение, соответствующее давлению при истечении металла. Последний приводится в пластическое состояние и деформируется. В результате этой обработки образуется наклеп, обусловливающий неравномерность свойств проволоки от периферии до центра поперечного сечения. Возрастают твердость и предел прочности, снижаются удлинение и гибкость проволоки. Для устранения жесткости, возникающей в проволоке под влиянием волочения, иногда применяется последующая термическая обработка - отжиг проволоки. После отжига твердость и предел прочности уменьшаются; удлинение, гибкость ( скручиваемость) и предел усталости возрастают. Однако проволока малых диаметров, изготовленная из того же сырья, что и проволока больших диаметров, из-за наклепа всегда обладает большим пределом прочности и меньшим удлинением. [29]
Обшив вид внутренней сребренной трубы дан на рис. X. Продольные ребра получаются путем протяжки заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4