Затрата - катализатор
Cтраница 1
Затрата катализатора очень мала и к тому же катализатор легко регенерируется. [1]
 |
Схема установки для производства талнтической изобутанола под давлением. [2] |
Затрата катализатора на 1 т полученного изобутилена составляет примерно 1 2 кг окиси алюминия. [3]
Затрата катализатора очень мала и к тому же катализатор легко регенерируется. [4]
Затрата катализатора па 1 т полученного пзобутилепа составляет примерно 1 2 к - окиси алюминия. [5]
В то же время затраты катализатора, как правило, составляют лишь доли процента в себестоимости целевого продукта производства. Поэтому в производстве катализаторов, в отличие от большинства крупнотоннажных продуктов, определяющей характеристикой является не себестоимость, а активность и устойчивость в работе. Это обстоятельство следует учитывать в технологии катализаторов. При изучении и развитии технологии катализаторов нужно рассматривать все последовательные стадии производства с точки зрения влияния их на активность и устойчивость катализаторов в эксплуатации. Следовательно, перед изучением или разработкой технологии какого-либо катализатора необходимо знать условия катализа. Создание катализаторов, обладающих высокой активностью и устойчивых в работе при значительном колебании параметров технологического режима катализа, является целью технологов-разработчиков новых катализаторов. [6]
С начала текущего столетия каталитическая дегидратация спиртов стала производиться преимущественно в газовой фазе методами гетерогенного катализа, так как по сравнению со старыми способами эти методы допускают продолжительную непрерывную работу без существенных затрат катализатора. Методы гетерогенного катализа спиртов были впервые разработаны Ипатьевым ( см. гл. [7]
При определении оптимальной концентрации надо учитывать что от концентрации двуокиси серы зависит производительность всей аппаратуры контактной системы, расположенной после отделения очистки ( сушильных башен, компрессора, контактного узла и абсорберов), а также расход энергии и затрата катализатора. Количественный учет влияния всех этих факторов представляет, однако, большие трудности. Поэтому, исходя из того, что ведущей операцией контактного производства является контактирование, мы положили в основу приближенного определения оптимальной концентрации двуокиси серы требование достижения максимальной производительности контактного аппарата при, заданных сечении, гидравлическом сопротивлении и конечной степени превращения. Предложенный метод полезен главным образом для сравнительной оценки газовых смесей, получаемых из различного сернистого сырья. [8]
При определении оптимальной концентрации надо учитывать, что от концентрации двуокиси серы зависит производительность всей аппаратуры контактной системы, расположенной после отделения очистки ( сушильных башен, компрессора, контактного узла и абсорберов), а также расход энергии и затрата катализатора. Количественный учет влияния всех этих факторов представляет, однако, большие трудности. Поэтому, исходя из того, что ведущей операцией контактного производства является контактирование, мы положили в основу приближенного определения оптимальной концентрации двуокиси серы требование достижения максимальной производительности контактного аппарата при заданных сечении, гидравлическом сопротивлении и конечной степени превращения. Найденные таким путем значения оптимальных концентраций не имеют столь общего значения, как оптимальные температуры, и могут существенно корректироваться в зависимости от конкретных условий отдельных заводов. Предложенный метод полезен главным образом для сравнительной оценки газовых смесей, получаемых из различного сернистого сырья. [9]
В контактном аппарате осуществляется окисление двуокиси серы до заданной степени превращения. Конструкция контактного аппарата должна обеспечивать протекание этого процесса с максимальной интенсивностью при возможно меньшей затрате катализатора. Какбыло показано выше, максимальная скорость реакции достигается при определенном изменении температуры по мере роста степени превращения. Осуществление этого оптимального температурного режима и является основным критерием совершенства конструкции контактного аппарата. [10]
В контактном аппарате осуществляется окисление двуокиси серы до заданной степени превращения. Конструкция контактного аппарата должна обеспечивать протекание этого процесса с максимальной интенсивностью при возможно меньшей затрате катализатора. Какбыло показано выше, максимальная скорость реакции достигается при определенном изменении температуры по мере роста степени превращения. Осуществление этого оптимального температурного режима и является основным критерием совершенства конструкции контактного аппарата. [11]
При разработке методики определений исходили из предпосылок, что в реальных условиях работы отсутствуют значимые термические градиенты по поверхности гранул. При рекомендованных, согласно методике, 20 циклах нагрев - охлаждение ( цикл 15 мин, проба из 10 гранул - емкость испытательной лодочки) испытание партии продолжается 300 мин. Этот недостаток делает практически невозможным испытание доверительных количеств гранул, что, в свою очередь, затрудняет выявление истинных причин увеличения расходных показателей по затратам катализатора на единицу продукции. [12]
Страницы: 1