Протяжка - труба
Cтраница 1
Протяжка трубы в горизонтальную полость бура осуществляется вручную, а при большой длине - лебедками. [1]
Протяжку труб для уменьшения диаметра и толщины стенки производят на таком же цепном волочильном стане. [2]
Для протяжки труб применяют трубоволочильные станы различных конструкций: одинарные, двойные и четырехцепные. Конструкция стана зависит от количества волочильных цепей, приводимых в движение от одного двигателя через редуктор. [3]
Скорость протяжки трубы устанавливается в зависимости от ее диаметра и толщины стенок, в пределах 0 4 - 1 м / мин. [4]
При протяжке труб и проволоки смазывающий материал выполняет следующие функции: 1) уменьшает трение; 2) понижает температуру; 3) увеличивает срок службы матриц; 4) улучшает качество поверхности; 5) обеспечивает защиту от коррозии. [5]
Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения Выпускается восемь форм, обозначаемых Т16, Т20, ТЗО, Т45, Т60, Т80, Т100 и Т120, каждая из которых имеет несколько вариантов, отличающихся диаметром канала. [6]
Дальнейшая формовка, отверждение и протяжка трубы производятся с помощью специального устройства, состоящего из нескольких пар вращающихся роликов, являющихся электродами генераторов токов высокой частоты. Профиль роликов очерчен по дуге окружности, благодаря чему они хорошо прилегают к трубе, уплотняя и нагревая ее по толщине. Нагрев ТВЧ позволяет вести процесс отверждения термореактивного связующего быстро и равномерно по всей толщине трубы. [7]
После последней холодной прокатки или протяжки трубы подвергают термической обработке. Режим термической обработки должен обеспечить получение установленных стандартом механических и технологических свойств. [8]
Протяжку металла следует разделить на протяжку труб и других изделий на оправках и волочение прутков и проволоки. Протяжка труб является более сложной операцией. Труба не только протягивается вокруг оправки. Одновременно изменяется толщина ее стенок и диаметра. Волочение прутков и проволоки заключается в том, что их протягивают через ряд матриц, диаметр которых постепенно уменьшается. Благодаря многолетней работе инженеров найдены оптимальные конструкции матриц, изучено влияние на этот процесс скорости протяжки, давления и температуры. Уменьшение износа матриц, степень которого зависит от смазывания, особо трудно достижимо при высоких температурах, необходимых для протяжки и волочения изделий из большинства новых сплавов. [9]
Механическая часть этих установок обеспечивает протяжку трубы с одновременным ее вращением ( шаг 2 5 мм), что обеспечивает 100 % - ный надежный контроль. Автоматика срабатывает в момент обнаружения дефекта, обеспечивая световую сигнализацию и практически мгновенную остановку протяжки трубы. [10]
В дальнейшем клещи затягиваются усилиями, создаваемыми при протяжке трубы. В исходное положение тележка возвращается с грузом, который прикреплен к канату, соединяющему его с тележкой. [12]
Представляет интерес опыт протяжки не отдельных труб-заготовок, а протяжки трубы длиной, кратной нескольким отводам. Отрезка каждого угольника производится непосредственно с рога. Таким путем удается уменьшить отходы трубы при отрезке смятых концов. [13]
Интерес представляет опыт протяжки на отдельных труб-заготовок, а протяжка трубы длиной, кратной нескольким отводам. Отрезка каждого угольника производится непосредственно с рога. [14]
В установке имеется устройство для формования, полимеризации и протяжки трубы, состоящее из нескольких пар роликов 6, которые являются одновременно электродами генератора 7 токов высокой частоты. Профиль ролика очерчен по дуге окружности. Для уменьшения скорости скольжения ролика по трубе его изготовляют из наборных дисков ( ем. При производстве труб диаметром 30 - 60 мм используют четыре генератора 7 мощностью по 1 кет каждый. В установке имеется предварительный подогреватель мощностью 2 кет. [15]
Страницы: 1 2 3 4