Затрата - металл
Cтраница 2
Проблемы уменьшения затрат металла па конвективные элементы котельных установок и на вторичные пароперегреватели чрезвычайно важны. Известны попытки решения этих задач с помощью дисперсного промежуточного теплоносителя. [16]
СССР требует громадной затраты металлов и строительных материалов. [17]
Сопоставление по затратам металла и габаритам пучков выполнено при одинаковых теплосъемах и равных затратах мощности на преодоление аэродинамических сопротивлений. Гидравлический диаметр для всех сравниваемых труб был принят одинаковым и равным 49 7 мм, при этом на внутренней стенке труб условия теплоотдачи идентичны. [18]
В целях снижения затрат металла, трудоемкости и удешевления стоимости сооружения трубопроводов высокого давления проектные и монтажные организации стремятся свести к минимуму количество разъемных соединений, заменяя их неразъемными, выполняемыми при помощи сварки в удобные для транспортирования и монтажа узлы и секции. Разъемные соединения применяют только в трубопроводах с фланцевой арматурой, фасонными деталями, а также в отдельных местах трубопроводов в связи с эксплуатационными соображениями. [19]
Расчет на минимум затрат металла и капиталовложений рекомендуется производить только в пределах данной кольцевой или разветвленной сети. Выбор типа сети производится с учетом надежности. [20]
На Шкаповском месторождении затраты металла на трубопроводы для всех трех схем примерно одинаковы; для самотечной схемы даже несколько ниже. [21]
Фланцевые соединения требуют значительных затрат металла на фланцы, и процесс сборки трубопровода трудоемкий. [22]
Прямоточные котлы требуют меньшей затраты металла и дешевле барабанных при одинаковых параметрах пара и производительности. [23]
Следующее место по затрате металла занимают пластинчатые контактные аппараты с загрузкой катализатора между пластинами. Однако они имеют ограниченное применение главным образом для давлений порядка 0 3 - 0 5 апш. Далее идут змеевиковые реакторы с засыпкой катализатора в трубки, но они менее удобны в эксплоа-тации и весовые характеристики их получаются значительно худшими. Большим недостатком этих систем является высокая затрата специальных сталей ( 100 %) и кованых изделий и то, что индивидуальные затворы на каждой реакционной - трубе затрудняют распределение потоков, возрастает периметр уплотнений и, как следствие, увеличиваются потери продуктов при эксплоатации. [24]
Удельная затрата металла - затрата металла, отнесенная к 1 т или 1 кг вырабатываем го котлом пара. [25]
Газгольдеры такой конструкции требуют значительно меньшей затраты металла, чем цилиндрические вертикальные газгольдеры, и их применение дает большой экономический эффект. [26]
Влияние числа барабанов на затрату металла можно проиллюстрировать на примере котлов Невского завода производительностью 40 - 60 т / час. [27]
Выбрав правильный эквивалент между затратами металла и расходами топлива, можно по данным указанной работы определить экономически наивыгоднейшие температуры питательной воды и уходящих газов. [28]
 |
Схема низкотемпературного двухступенчатого фреонового агрегата. [29] |
Имеющиеся данные показывают, что затрата металла на агрегаты АДС значительно меньшая, чем па горизонтальные машины с дифференциальными поршнями. [30]
Страницы: 1 2 3 4