Cтраница 1
Режущие протяжки и прошивки могут быть выполнены с уплотнительными зубьями и иметь уплотнительную часть. [1]
Сборные твердосплавные режущие протяжки с выглаживающими зубьями предназначены для обработки цилиндрических отверстий в изделиях из чугуна и цветных металлов с точностью до 2 класса и чистотой поверхности до V8 - V9 на заводах массового и крупносерийного производства. [2]
В отличие от обычных режущих протяжек твердосплавные протяжки оснащены твердосплавными режущими и выглаживающими зубьями. [3]
При обработке отверстий режущими протяжками, когда скорость резания невелика ( v 5 м / мин), причиной образования растягивающих тангенциальных остаточных напряжений является силовое поле. [4]
Расчет конструктивных элементов и элементов профиля режущей протяжки в этом случае ведется по следующей схеме. [5]
Круглая выглаживающая протяжка ( рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием; после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб; последняя колеблется от 0 01 до 0 02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов. [6]
Иногда эти протяжки делают комбинированными, располагая выглаживающие зубья вслед за калибрующими зубьями режущей протяжки. [7]
Тип протяжки выбирается в зависимости от характера производимой работы, расположения обрабатываемой поверхности, конфигурации обрабатываемой поверхности и типа оборудования. Так, для предварительной обработки отверстий применяют режущую протяжку. Для заглаживания рисок и повышения чистоты обработки применяют уплотняющие протяжки. В некоторых же случаях, при небольшой длине обрабатываемой поверхности, могут быть применены комбинированные протяжки, у которых передняя часть является режущей, а хвостовая - - калибрующей. [8]
Тип протяжки выбирается в зависимости от характера производимой работы, расположения обрабатываемой поверхности, конфигурации обрабатываемой поверхности и типа оборудования. Так, для предварительной обработки отверстий применяют режущую протяжку. Для заглаживания рисок и повышения чистоты обработки применяют уплотняющие протяжки. В некоторых же случаях, при небольшой длине обрабатываемой поверхности, могут быть применены комбинированные протяжки, у которых передняя часть является режущей, а хвостовая часть калибрующей. [9]
Зависимости стойкости твердосплавных ( Т15К6) резцов от скорости резания при расточке сталей 10, 45 и У8А, упрочненных деформирующим протягиванием, в диапазоне скоростей резания 80 - 400 м / мин имеют максимумы, которым соответствуют температуры резания 900 - 940 С. При температурах резания, превышающих названные, преобладает диффузионный износ твердосплавных расточных резцов, а при более низких температурах резания - адгезионный износ. Режущие протяжки ( сталь Р18) прр обработке упрочненных сталей подвергаются преимущественно адгезионному износу. [10]
Кроме того, это дало возможность значительно сократить трудоемкость чистовой обработки отверстия резанием. Эта обработка в новом технологическом процессе необходима лишь для удаления поверхностного дефектного слоя металла незначительной толщины, имеющегося на трубном прокате. Она осуществляется режущей протяжкой в один проход. [11]
Помимо режущих применяют выглаживающие протяжки; последние не режут металл, а выравнивают и уплотняют его, в результате чего получается весьма гладкая поверхность с уплотненным слоем, приобретающим высокую износостойкость. Иногда такие зубья делают на калибрующей части режущей протяжки. [12]
Рабочие зубья уплотняющих протяжек работают методом пластических деформаций. Последние 3 - 4 зуба делают одного и того же диаметра, их назначение - заглаживать уплотненную поверхность и окончательно ее калибровать. Величину шага t между зубьями уплотняющих протяжек выбирают такой же, как и для режущих протяжек. [13]
Обработка отверстий такой протяжкой производится после зенкерования и заменяет развертывание и алмазное хонин-гование. При этом диапазон рассеяния отклонений формы 0 01 мм, тогда как при алмазном хонинговании он составляет 0 02 мм. Комбинирование режущих протяжек из инструментальных сталей с твердосплавными выглаживающими элементами значительно повышает стойкость протяжек. [14]
С целью повышения износостойкости поверхности отверстий в ряде случаев при изготовлении деталей типа втулок и гильз после механической обработки используют термическую. В процессе исследований две партии втулок, изготовленных из горячекатаных труб, после обработки отверстия деформирующим ( первая партия) и деформирую-ще-режущим протягиванием ( вторая партия) были подвергнуты термообработке ТВЧ с целью получения поверхностного слоя металла твердостью 48 - 52 HRC. Лишь в более глубоких слоях металла втулок этой партии была получена требуемая твердость. Во второй партии деталей обезуглероженный слой металла был удален режущей протяжкой. [15]