Cтраница 2
![]() |
Схемы плоских арогяжек. [16] |
У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности; поэтому при обработке поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, увеличивающейся постепенно, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом возрастает, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ширине. [17]
Регулировка чистовых плоских протяжек 8, срезающих припуск г, осуществляется общим клином 9, что значительно облегчает эту сложную наладку. [18]
При заточке плоских протяжек с наклонным зубом протяжку разворачивают в горизонтальной плоскости на угол наклона зубьев протяжки. Плоские протяжки закрепляют на станке в специальном приспособлении, устанавливаемом на столе станка, в тисках либо на магнитной плит. [19]
При заточке плоских протяжек диаметр шлифовального круга не имеет такого значения, как в случае круглых протяжек. [20]
При заточке прогрессивной плоской протяжки необходимо учитывать указанные изменения переднего и заднего углов. [21]
Для заточки круглых и плоских протяжек выпускают заточные станки с числовым программным управлением, например фирма Forst ( ФРГ) выпускает станок QSWR 200 X 2000 и фирма К. В качестве программоносителя по шагу зубьев в этих станках используют затачиваемую протяжку. Позицирова-ние стола с затачиваемой протяжкой осуществляется по сигналу упорки, контактирующей с затачиваемым зубом во время деления и отводящейся при заточке. Остальные параметры протяжки, данные по режимам обработки, и частота правки круга задаются специальными программными устройствами. [22]
Схема работы плоской протяжкой по профильной схеме представлена на рис. 360, а. Зубья протяжки изготовляются с наклоном под углом со 10 - 20, облегчающим процесс протягивания. [23]
![]() |
Схема протягивания отверстия. [24] |
По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [25]
По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые режущие лезвия, во втором - округленные, работающие по методу пластического деформирования поверхности без снятия стружки. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [26]
![]() |
Основные типы протяжных станков. [27] |
По форме различают круглые, шли-цевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [28]
Угол ю у плоских протяжек обеспечивает: плавность в работе и свободный отвод стружки при обработке открытых или открытых в одну сторону плоскостей. [29]
Непараллельность зубчатого выступа шпоночных плоских протяжек контролируется посредством индикатора ( миниметра), когда протяжка лежит на контрольной плите и прижата к ее поверхности. Отклонение индикатора, перемещаемого по плите от последнего калибрующего зуба к первому режущему, соответствует величине непараллельности. [30]