Эвольвентная протяжка

Cтраница 3

Шлицы в ступицах больших размеров удобно нарезать долбяками на зубодолбежных станках. Однако эвольвентные протяжки получаются дорогими, и трудоемкость шлифования эвольвентных шлицев в несколько раз больше, чем прямобочных. Это пока ограничивает применение эвольвентных зубчатых соединений. [31]

У эвольвентных протяжек при этом расчетная сила резания будет несколько выше фактической, что увеличивает запас прочности протяжки. [32]

Измерение толщины калибрующих зубьев эвольвентных протяжек производится при помощи роликов ( фиг. Поэтому в чертеже эвольвентной протяжки должен быть указан диаметр ролика d и размер по ролику N, подсчитываемый по соответствующим формулам для зубчатых колес. [33]

Измерение толщины калибрующих зубьев эвольвентных протяжек производится при помощи роликов ( фиг. Поэтому в чертеже эвольвентной протяжки должен быть указан диаметр ролика d и размер по ролику / V, подсчитываемый по соответствующим формулам для зубчатых колес. [34]

Эвольвентные поверхности режущих инструментов шлифуют по методу копирования и методом обкатки. Метод копирования применяют при шлифовании эвольвентных протяжек и мелкозубых долбяков, метод обкатки - при шлифовании долбяков и шеверов. [35]

Профиль острошли-цевых и в большинстве случаев эвольвентных протяжек фрезеруют двуугловыми фрезами. При нечетном числе шлицев одну впадину оставляют нефрезерованной для возможности измерения наружного диаметра при круглом шлифовании. [36]

По аналогии со схемой комплектных шлицевых протяжек может быть построена схема резания и для работы комплектными эвольвент-ными протяжками. На фиг 218, 9 представлена схема резания комплекта эвольвентных протяжек, согласно которой протяжки первых проходов имеют острошлицевый профиль, а калибрующая-эвольвент-ный. Этот вариант схемы резания более желателен, по сравнению с представленным на фиг. [37]

Так как допуск на ширину впадины обычно назначается довольно жестким, то величина подъема заднего центра, а следовательно, и поднутрение получаются незначительными. Это не обеспечивает хороших условий резания и приводит к снижению стойкости эвольвентных протяжек. [38]

Таким способом могут быть изготовлены колеса наружного ( рис. 61) и внутреннего зацепления, а также зубчатые секторы ( рис. 62) с помощью эвольвентных протяжек. Следовательно, за один ход протяжки протягиваются все впадины зубчатого зацепления, поэтому в станке нет делительного механизма. Зубья колес могут протягиваться в этом случае на универсальных протяжных станках. [39]

Схема определения размера по роликам. [40]

На заводе МИЗ принят предложенный инж А. И. Либерманом метод замены теоретического профиля протяжек эвольвентой. Замена теоретического профиля протяжек эвольвентой повышает точность получаемого профиля, позволяет расширить допуск на профиль протяжек и легко перейти к изготовлению с коррекцией почти всех эвольвентных протяжек. [41]

Чистота поверхности и точность профиля могут быть получены высокие. Зубчатые колеса внутреннего зацепления со сквозным отверстием, небольших модулей ( до 2 5 мм) и с небольшим числом зубьев ( до 40) могут быть получены одновременным протягиванием всех зубьев эвольвентной протяжкой на горизонтально-протяжном станке. Обработка зубьев протягиванием значительно производительнее зубофрезерования и зубодолбления. [42]

Эвольвентные протяжки, которые имеют постоянный подъем и шаг от зуба к зубу ( или постоянное отношение подачи к шагу), называют одноконусным и или линейными. Вершины эвольвентных зубьев таких протяжек ( на расчетной части) лежат на одном воображаемом конусе. Эвольвентные протяжки, у которых вершины расчетных зубьев лежат на нескольких воображаемых конусах, называют многоконусными. [43]

Так, при подъеме заднего центра 0 3 мм ( вместо 0 05 - 0 1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2 - 3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля: ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологи-ческим бюро металлорежущего инструмента и оборудования ( СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. [44]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами: эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборезные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки - при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатываемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-поступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег произведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [45]

Страницы: 1 2 3 4