Сушильный агент

Cтраница 1

Принципиальная схема сушильной установки ПИ2 - 01ППО 8 - 0 5ВК - 01. / - сушилка. 2 - теплообменник. 3 - конденсатор. 4 - вентилятор. [1]

Сушильный агент поступает под решетку сушильной камеры, проходит через слой продукта, высушивая его, затем после очистки от пыли в рукавном фильтре вентилятором направляется двумя параллельными потоками в теплообменник и конденсатор. В теплообменнике происходит нагрев сушильного агента, а в конденсаторе охлаждение его и конденсация из него влаги, которая собирается в нижней части конденсатора. После смешения двух потоков сушильный агент вновь поступает в сушилку. [2]

Сушильный агент вводится на вертикальном участке на 2 - 2 5 м ниже места подачи топлива для возможности погашения живой силы падающих частиц топлива и предупреждения сепарации крупных фракций. [3]

Схема установки с пибро-кинящим слоем, работающей в замкнутом цикле с регенерацией растворителя. 1 - сушилка с виброкипящим слоем. 2 - установка для обеспыливания. 3 - газовый холодильник. 4 - каплеотделитель. 5 - вентилятор. 6 - газовый теплообменник.| Схема распылительной сушилки для пастообразных материалов. / - бункер. 2, 3 - шнеки-питатели. 4 - сушильная камера. 5 - рукавный фильтр. 6 - циклон. [4]

Сушильный агент нагревается в паровых калориферах, проходит сквозь слой высушиваемого материала и после очистки в циклоне от пылевой фракции, захваченной потоком, выбрасывается в атмосферу. [5]

Ступенчато-противоточная сушилка с кипящим слоем. [6]

Сушильный агент движется параллельным током с материалом. Этработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне 4 и эукавном фильтре 5 выбрасывается в атмосферу. [7]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Топочные ( дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента ( 200 - 1200 С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства ( древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр. [8]

Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасное блока. [9]

Сушильный агент, поступающий в сушилку, состоит из топочных газов и воздуха, имеющих свои значения температуры, влагосодержания и содержания кислорода. [10]

Туннельная сушилка.| Туннельная сушилка с промежуточным подогревом воздуха по зонам. [11]

Сушильный агент просасывается вдоль канала вентилятором 3, находящимся со стороны выхода вагонеток. [12]

Схема шахтной зерносушилки. [13]

Сушильный агент, поступая из топки в подводящие короба, пронизывает слой семян и проходит в верхний или нижележащий ряд отводящих коробов, откуда выводится наружу. [14]

Сушильный агент из камеры смешения при заданной температуре проходит через газораспределительную решетку аппарата кипящего слоя и поступает в слой, где обезвоживает мирабилит, и затем вместе с водяными парами отводится из аппарата в батарейный циклон. Движение газов и паров из аппарата кипящего слоя через циклон вызвано работой дымососа, который выбрасывает газо-паровую смесь в дымовую трубу. Полученный в аппарате кипящего слоя сухой сульфат натрия выгружается по течке, расположенной на уровне газораспределительной решетки в подпорный шнек, из которого поступает на скребковый транспортер. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5