Кругодиагональная протяжка
Cтраница 1
 |
Кругодиаго-нальная протяжка. [1] |
Кругодиагональная протяжка ( рис. 305) имеет две группы режущих зубьев: первая группа в виде сегментов расположена на диске 1 и предназначена для чернового нарезания зубьев по методу кругового протя-гивания; вторая группа в виде сегмента 3, закрепленного па ползуне 2, предназначена для чистового нарезания зубьев по методу кругодиагонального протягивания. [2]
 |
Зубодолбежная многорезцовая головка. [3] |
Протягивание кругодиагональной протяжкой ( предложено В. Д. Клепиковым) применяется для нарезания прямых зубьев цилиндрических колес. Эта протяжка позволяет совместить круговое и кругодиа-гональное протягивания. [4]
 |
Протягивание зубьев колес кругодиагональной протяжкой. а - схема станка. б - схема резания. [5] |
Ось вращения кругодиагональной протяжки постоянно находится в плоскости симметрии зубчатого венца обрабатываемого колеса. Это обеспечивает срезание одинаковых толщин стружек по всей длине зуба колеса и повышение производительности процесса. [6]
Этот метод имеет меньшую производительность, чем протягивание кругодиагональной протяжкой, но диапазон размеров и видов нарезаемых колес больший, чем аналогичный диапазон для протягивания кругодиагональной протяжкой. Кругодиагональной протяжкой можно нарезать как прямозубые цилиндрические, так и косозубые колеса. [7]
Станки для протягивания зубьев колес фрезопротяжкой, а также кругодиагональной протяжкой могут выполняться с одной, двумя и тремя делительными головками и компоноваться по типу агрегатных станков. [8]
Точность и чистота поверхности зубьев колес, обработанных фрезо - и кругодиагональными протяжками, одинаковы. [9]
Пределы скоростей резания и подач, применяемых при нарезании зубьев колес, одинаковы с указанными пределами при нарезании колес кругодиагональными протяжками. При обработке колес методом чернового и чистового фрезерования продольные подачи на один режущий зуб фрезопротяжки принимают 1 5 - 2 мм. [10]
Этот метод имеет меньшую производительность, чем протягивание кругодиагональной протяжкой, но диапазон размеров и видов нарезаемых колес больший, чем аналогичный диапазон для протягивания кругодиагональной протяжкой. Кругодиагональной протяжкой можно нарезать как прямозубые цилиндрические, так и косозубые колеса. [11]
Этот метод имеет меньшую производительность, чем протягивание кругодиагональной протяжкой, но диапазон размеров и видов нарезаемых колес больший, чем аналогичный диапазон для протягивания кругодиагональной протяжкой. Кругодиагональной протяжкой можно нарезать как прямозубые цилиндрические, так и косозубые колеса. [12]
Обрабатываемое колесо отводится от инструмента после нарезания всех зубьев. Обрабатываемое колесо поворачивается делительной головкой после нарезания каждой впадины между зубьями во время прохождения беззубого участка протяжки. Скорости резания при протягивании стальных колес средних модулей составляют 25 - 35 м / мин. Подачи на черновые режущие зубья протяжки ( перепад по высоте зубьев) составляют до 0 2 мм / зуб, а на чистовые - от 0 1 до 0 02 мм / зуб, причем каждый чистовой зуб имеет постепенно уменьшающуюся подачу от первого зуба, вступающего в резание, до последнего. Последний или предпоследний зуб является калибрующим. Он окончательно формирует все зубья колеса, этим обеспечивается получение высокой точности зубчатых колес. Колеса, нарезанные кругодиагональной протяжкой, имеют 7 - 6 - ю степени точности. Чистота обработанной поверхности соответствует 5 - 6-му классам. Кругодиагональнсе протягивание обеспечивает автоматическое получение бочкообразных зубьев колес. Процесс отличается высокой производительностью - время нарезания одного зуба колеса среднего модуля ( т 5 мм) составляет от 1 5 до 4 сек. [13]
Страницы: 1