Профилирование - инструмент
Cтраница 1
Профилирование инструментов необходимо в тех случаях, когда создается новая продукция, модернизируется выпускаемая, изменяется технологическое оборудование. Для установившейся продукции, типизованной или стандартизованной разработаны типовые профили поперечных сечений, которые ( вместе со схемами взаимного расположения инструментов и обрабатываемого изделия) приводятся в приложениях к некоторым стандартам. [1]
Профилирование инструментов, работающих методом обкатки, можно вести графически, аналитически либо графоаналитически. Графический метод является наиболее простым, наименее трудоемким, но недостаточно точным. Он используется наиболее часто как контрольный, позволяющий выявлять грубые ошибки аналитических методов. [2]
Задача профилирования инструмента заключается в определении формы и размеров инструмента, предназначенного для обработки заданной поверхности детали. [3]
В качестве примера ниже рассматривается профилирование инструмента для деталей с прямолинейным профилем, например, шлицевых валиков. [4]
Вторая методика использует большой опыт, накопленный по профилированию инструментов для изготовления основных видов продукции, выпускаемой Сестрорецким заводом им. Во-скова Методика исходит из того, что профиль полученного расчетом инструмента второго порядка обязательно проходит проверку конструктором технологической оснастки, а следовательно, участки с подрезанием могут быть легко им обнаружены ( участки с точками возврата) и в этом случае необязательны все проверки на интерференцию и условия обработки, диктуемые строгой математической теорией. Такой подход значительно упрощает программу расчета без ущерба качества, но может быть использован только при профилировании инструментов второго порядка. [5]
 |
Характер изменения углов y v а, Л вдоль главных режущих кромок сверла.| Формы подточек режущей части и поперечной кромки сверла. [6] |
Поэтому обязательным условием при выборе профиля поперечного сечения должен стать его прочностной расчет, а также расчет, связанный с профилированием инструмента ( фрез, шлифовальных кругов), с помощью которого можно изготовить выбранный профиль. [7]
В книге даны обобщающие материалы, например, методы крепления инструментов в станке, конструкции крепления зубьев сборных инструментов, конструктивные и геометрические элементы, требования, предъявляемые к качеству инструментов, а также новые разделы, обычно ранее не изучаемые во втузах, как, например, алмазные инструменты, инструменты для хонингования, резьбонакатные головки, инструменты для фрез и деталей с винтовыми канавками, профилирование инструментов ( фрез, долбяков, резцов), работающих по методу огибания, для. [8]
 |
Схема обработки зубчатого колеса долбяком с наклонной осью. [9] |
Однако в практике профилирования инструментов этот способ в настоящее время не находит применения. [10]
 |
Схема зуботочения. [11] |
Для зуботочения используют следующие режимы резания; скорость резания 45 м / мин, продольная подача ( вдоль оси заготовки) 0 2 - 0 8 мм / об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2 - 5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [12]
 |
Схемы процесса ленточного шлифования. [13] |
Основным узлом ленточно-шлифовальных станков является лентопротяжный механизм, который состоит из системы роликов ( шкивов), объединенных замкнутой абразивной лентой с некоторым начальным натяжением. Лентопротяжный механизм осуществляет передачу крутящего момента от привода на абразивную ленту и обеспечивает вращение ее с заданной скоростью, натяжение, профилирование инструмента, врезание и управление положением ленты на роликах. [14]
Главным узлом ленточношлифовальных и полировальных станков является лентопротяжный механизм, который состоит из системы роликов ( шкивов), объединенных замкнутой абразивной лентой с некоторым начальным натяжением. Лентопротяжный механизм осуществляет передачу крутящего момента от привода на абразивную ленту и обеспечивает вращение ее с заданной скоростью, а также натяжение, профилирование инструмента, врезание и управление положением ленты на роликах. [15]
Страницы: 1 2