Профилирование - кулачок
Cтраница 2
 |
Сопряжение дугами окружности. [16] |
В связи с поставленной задачей профилирования кулачка Дугами окружности, а также с тем, что на практике довольно широко применяются такие кулачки, остановимся на их проектировании. [17]
 |
Расчетная схема кулачково-роликового механизма поворота. [18] |
На рис. XIV-13 показаны схемы профилирования кулачка улиты. Линия / - профиль кулачка при синусоидальном законе движения карусели ( рис. XIV-13, а), когда обеспечиваются минимальные инерционные усилия в конце и начале ее поворота. Угол давления середины поворота 9тах имеет наибольшее значение по сравнению с другими законами движения. В данном случае возникают большие инерционные усилия в начале и конце поворота, но угол давления по сравнению-с другими законами поворота наименьший. [19]
& р производится с помощью профилирования кулачка вторичного прибора-тепломера. [21]
Эту задачу рассмотрим на примере профилирования кулачка внецентренного кулачкового механизма, толкатель которого снабжен роликом. Радиусом г0 основной окружности кулачка и эксцентриситетом е либо задаются, либо определяют их способами, рассмотренными ниже. [22]
При проектировании механизма, кроме задачи профилирования кулачка по заданному закону передачи, возникает еще вопрос о размещении звеньев. Если крайние положения ведомого звена заданы, то расстояние оси вращения ведущего звена ( кулачка) от ближай-щего крайнего положения центра ролика определяет наименьший радиус-вектор относительной траектории, а по нему определяется и наименьший радиус-вектор профиля. Таким образом, один и тот же закон передачи может быть осуществлен различными кулачками. Но эквивалентность этих кулачков будет только кинематическая; в динамическом же отношении меньший кулачок будет хуже, так как у него угол передачи будет больше, что может привести даже к самоторможению. Об этом было уже сказано при исследовании поступательных кулачков; там же говорилось о влиянии радиуса ролика. [23]
Такой цикл обработки глубоких отверстий обеспечивается соответствующим профилированием кулачка сверлильного приспособления. [24]
При кулачковом приводе поршней 4 и 19, когда профилированием кулачка по спирали Архимеда можно добиться линейной зависимости между перемещением поршня и углом поворота вала 2 агрегата, рационально подавать опорное напряжение на все устройства сравнения 2 О от одного потенциометра с равномерной плотностью намотки витков. [25]
При кулачковом приводе поршней 4 и 19, когда профилированием кулачка по спирали Архимеда можно добиться линейной зависимости между перемещением поршня и углом поворота вала 2 агрегата, рационально подавать опорное напряжение на все устройства сравнения 20 от одного потенциометра с равномерной плотностью намотки витков. [26]
Кулачковые механизмы поворота допускают значительное изменение закона движения поворачиваемого узла путем соответствующего профилирования кулачка. На поворот механизма затрачивается небольшой центральный угол распределительного вала, и поэтому кулачковые механизмы получили довольно большое распространение в автоматах группы I. Недостатками кулачковых механизмов являются низкий к. [27]
Профилирование кулачка с эксцентричным толкателем ( рис. 586) аналогично профилированию кулачка с центральным толкателем. [28]
Первые два пункта выполняем так же, как и при профилировании кулачка центрального кулачкового механизма с острым толкателем. К окружности радиусом е проводим вертикальную касательную-линию движения толкателя. Точка пересечения этой линии с окружностью радиусом г т п ( точка Л0) есть начальное ( нижнее) положение оси вращения ролика. [29]
В табл. 9 сведены промежуточные и окончательные значения величин, необходимых для профилирования кулачка в рассмотренном примере. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5