Cтраница 1
Профилирование фрезы для нарезания шестерен с небольшим числом зубьев. [1]
Профилирование фрез для обработки винтовых канавок заключается в отыскании исходного тела фрезы, касающегося в процессе обработки заданной поверхности детали. При графическом профилировании на чертеже изображается винтовая поверхность детали - как совокупность линий, расположенных на этой поверхности. Если шаг значителен по величине, то обычно вычертить торцовое сечение не представляет труда, в то время как осевое сечение, имеющее большие размеры, изобразить затруднительно, а иногда и невозможно из-за ограниченного поля чертежа. На деталях, например сверлах, форма рассматриваемой винтовой поверхности задается ее торцовым сечением. В случае винтовых поверхностей малого шага, например резьбы, предпочтение отдают осевым сечениям. [2]
Методика профилирования фрез основывается на анализе процесса образования поверхности при фрезеровании. При вращении фрезы вокруг ее оси режущие кромки зубьев описывают поверхность Я исходного тела. Весь слой металла j который при обработке соприкасается с поверхностью исходного тела, срезается. В результате будет ббразована поверхность детали, касательная к поверхности И. [3]
В качестве исходного сечения канавки при профилировании фрезы для любого инструмента необходимо знать форму торцового сечения. Однако при построении профиля фрезы для заготовки с большим углом наклона зубьев, при большой глубине канавки и малом радиусе закругления ее основания, имеют место значительные отклонения в профилях заданных и полученных при построении. Поэтому заданную форму профиля в торцовом сечении надо рассматривать только как ориентировочную, которая подлежит корректированию в процессе профилирования. [4]
В качестве исходного сечения канавки при профилировании фрезы для любого-инструмента необходимо знать форму торцового сечения. Однако при построении профиля фрезы для заготовки с большим углом наклона зубьев, при большой глубине канавки и малом радиусе закругления ее основания, имеют место значительные отклонения в профилях заданных и полученных при построении. Поэтому заданную форму профиля в торцовом сечении надо рассматривать только как ориентировочную, которая подлежит корректированию в процессе профилирования. [5]
От количества принятых значений гх зависит точность профилирования фрезы. [6]
Необходимо обратить внимание еще на одну особенность профилирования фрезы для цилиндрических фрез. Участок профиля рабочей фрезы, соответствующий передней поверхности заготовки, довольно мал по своей величине. [7]
При профилировании необходимо использовать те же вспомогательные построения, которые применяются и при профилировании фрезы для спиральных сверл. [8]
При профилировании необходимо использовать те же вспомогательные построения, которые применяются и при профилировании фрезы для спиральных сверл. К ним относятся; 1) контур торцового сечения ( на кальке /; 2) окружность диаметра заготовки; 3) шкала для значений C. [9]
Поверхность вращения рассматриваемого профиля создается на токарном или шлифовальном станке при обработке ножей в приспособлении. Профилирование фрезы, у которой передний угол у ф О, а угол К 0, приведено на фиг. За плоскость V принята плоскость, перпендикулярная к оси фрезы, а за плоскость W - плоскость, перпендикулярная к направлению подачи. Подобно профилированию ранее рассмотренных фрез определяется режущая кромка АС как. [10]
Величина X откладывается независимо от знака по обе стороны оси Уш. Так как профиль шаблона зависит от диаметра дисковой фрезы, то данный шаблон можно употреблять только для профилирования фрез диаметром, принятым при расчете. [11]
Поверхность вращения рассматриваемого профиля создается на токарном или шлифовальном станке при обработке ножей в приспособлении. Профилирование фрезы, у которой передний угол у ф О, а угол К 0, приведено на фиг. За плоскость V принята плоскость, перпендикулярная к оси фрезы, а за плоскость W - плоскость, перпендикулярная к направлению подачи. Подобно профилированию ранее рассмотренных фрез определяется режущая кромка АС как. [12]
Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки сверла ( фиг. Оно оказывает большое влияние на профиль фрезы. Перемещая ось оправки фрезы, расположенную под утлом 6 к оси сверла, вправо или влево вдоль оси сверла, мы будем получать различные соотношения между величинами отрезков х и у. Расстояния х и у определяют положение канавки сверла относительно точки скрещивания осей S при профилировании фрезы. С уменьшением х ширина фрезы уменьшается, причем участок профиля фрезы, соответствующей режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых задних углов на боковых кромках зубьев фрезы. Такая форма фрезы мало пригодла для фрез с затылованными зубьями. [13]
Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки сверла ( фиг. Оно оказывает большое влияние на профиль фрезы. Перемещая ось оправки фрезы, расположенную под углом 6 к оси сверла, вправо или влево вдоль оси сверла, мы будем получать различные соотношения между величинами отрезков х и у. Расстояния х и у определяют положение канавки сверла относительно точки скрещивания осей S при профилировании фрезы. С уменьшением х ширина фрезы уменьшается, причем участок профиля фрезы, соответствующей режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых задних углов на боковых кромках зубьев фрезы. Такая форма фрезы мало пригодна для фрез с затылованными зубьями. [14]